Лигатура Советский патент 1977 года по МПК C22C35/00 

верхнего предела (12,0%) определяется экономическими соображениями. Кроме того, наблюдается незначительное повышение свойств железоуглеродистых сплавов при повышении Б лигатуре содержания молибдена 5 больше 18,0%. Кальций способствует измельчепию первичного зерна в сталях и уменьшению размеров графитовых включений в чугунах. Нижний предел по содержанию кальция используется в чугунах при максимальном ю (3,0%) содержапип в лигатуре олова, которое также интенсивно влияет па уменьшение размеров и улучшение формы графитовых включепий. Содержание олова в лигатурах, применяемых для обработки стали, должно быть в 15 пределах 0,005-0,10%, а содержание кальция порядка 6,0%. Использование лигатур для обработки чуг.уна с большим содержанием кальция (чем 6,0%) не дает заметного улучшения микроструктуры и свойств метал- 20 ла. Медь в чугуне способствует повышению физико-механических и антикоррозионных свойств чугуна и улучшению пластических свойств сталей. Ее вводят в лигатуру с целью 25 частичной замены никеля. Ее вводят в лигатуру с целью частичой замены пикеля. Минимальное содержание меди определяется ее количеством в шихтовых материалах, а максимальное (15,0%) - количеством меди, кото- зо рое может заменить никель без заметного ухудшения микроструктуры и свойств чугунов. Минимальное содержание в лигатуре олова определяется его количеством в исходных ма- з5 териалах, а максимальное - экономической целесообразностью его использования для улучшения микроструктуры и повышения свойств железоуглеродистых сплавов. Содержание углерода зависит от основы 40 сплава. При содержании в сплаве 60,0% никеля углерод находится на нижнем пределе, а

Таблица 1 когда в сплаве содержание хрома и кремния близко к 40,0% - на верхнем пределе, Исследование влияния известной и предлагаемой лигатур на микроструктуру и свойства железоуглеродистых сплавов, в первую очередь чугунов, проводят в условиях литейного цеха опытного производства ИПЛ АН УССР. Лигатуры выплавляют в печи АГП-102, разливают в чушки и затем измельчают до кусков размеров меньше 15 мм. Химический состав исследованных лигатур приведен в табл. 1. Состав 1 соответствует известной, а составы 2, 3 и 4 - предлагаемой лигатурам, Исследование действия различных количеств указанных составов лигатур на микроструктуру и свойства чугунов осуществляют па исходном чугуне следующего состава, вес. %: углерод 3,48; кремний 1,63; марганец 0,83; сера 0,04; фосфор 0,11; железо-остальпое. Выплавку чугуна проводят в печи ДСП-0,5. Температура металла при плавленпи не превышает 1480-1490°С. Внепечную обработку чугуна осуществляют в ковше при температуре металла 1420-1450°С. Для обработки используют лигатуры различного состава в количествах 0,6; 1,2; 1,8; 2,4% от веса обрабатываемого чугуна. Заливку форм ведут металлом с температурой 1320-1350°С. Свойства исходного чугуна и чугуна, обработанпого различными количествами лигатур составов 1-4, приведены в табл. 2. Из данных таблицы видно, что предлагаемая лигатура позволяет получать более высокие свойства, чем известная, причем самые высокие свойства получают при использовании лигатуры состава 4. Это объясняется тем, что лигатура дополнительно содержит молибден, медь. кальций и олово и основные компоненты, взятые в оптимальном соотношении. В результате в микроструктуре чугуна получается мелкопластинчатый графит и перлитная микроструктура, а при использовании 2,4% лигатуры появляется сорбит, дополнительно способствующий повышению физико-механических свойств металла. При использовании для внепечной обработки чугуна лигатуры предлагаемого состава в количестве 0,6-2,4% физико-механические свойства чугуна повышаются на одну-три марки.

Таблица 2

Формула изобретения

Лигатура для обработки железоуглеродистых сплавов, включающая никель, хром, кремний, марганец, титан, углерод и железо, отличающаяся тем, что, с целью улучшения микроструктуры и повышения физикомеханических свойств железоуглеродистых сплавов, она дополнительно содержит молибден, медь, кальций и олово при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Хром10,0 -40,0

Кремний1,0 -40,0

1,5

-15,0

Железо

-5,0

0,1

Марганец

0,05

-8,0

Титан

-12,0

0,5

Молибден

0,01

-15,0 Медь

g Q

0,05

Кальций

0,005-

Олово

0,05 - 0,35

Углерод Остальное,

Никель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1959.