щения зажимной колодки 7. В расположенной напротив кОНца 12 крючка 4 стенке 11 имеется вырез 13 для втягивания уточной нити 14. Края выреза 13, а также края колодки 7 закр 1глены Со стороны подводимой уточной нити. Колодка 7 кренится к пластине 9 посредством пружины 15 и вннтов 16. На боковых стенках корйуса 2 имеются выстуиы 17, предназначенные для временной установки корпуса на фланце18 катушки 19 (фиг. 4).
При помощи этих выступов зажимной механизм 1 может быть так закреплен на нижней части фланца 18 катушки 19, что крючок 4 устанавливается напротив челнока 20.
Челноки 20 имеют возмож-ность перемещеиия по направлению стрелки Л (фит. 3 и 4) посредством цени 21 в яодвижном зеве основных нитей. Фланец 18 с катуникой 19 приводится отдельной цепью 22.
Наматывающая головка 23 сообщает шпуле 24 челНОка вращательное движение при наматывании уточной нити (фиг. 5). Неремещение крючка 4 в пазу 8 определяется профилем копира 3, имеющего паз 25. Для облегчения ввода ролика 6 в этот паз последний вьшолнен сначала расширенным в форме вороики, а затем изогнутым вниз.
Прибой уточных нитей происходит посредством вращающегося берда 26 с винтовым пазом 27. Прокладываемая уточная нить проходит через ножницы 28, -смонтированные перед входом челнока в зев, нитенанравитель 29 и, попадая в зажимной механизм, направляется в ушко нитенаправителя 30, расположенное на фланце 18, а далее через отверстия нитенаправителей 31 и 32.
Устройство работает следующим Образом.
Челноки 20 перемещаются цепью 21 через зону зарядки и подвижный зев основы. Цепь 21 (При этом движется по прямой линии под плоскостью основы, а затем возвращается обратно по кривой -с последующим прямолинейным перемещением в зону -зарядки. В процессе намотки уточной нити на игпули челноков последние проходят участок пути, па котором движутся фланцы 18 с катущками 19. При посту1плении челноков па этот участок начинается процесс наматывания уточной нити на шпулю челнока при помощи толавки 23, обеспечивающей вращение шпули. При этом фланец 18 перемещается в вертикальном направлении с фиксацией его крайних положений. Перемещением крючка 4 в вертикальном направлении управляет капир 3. Для таго, чтобы сохранить полученный уровень на -следующем далее горизонтальном участке паза 25 копира 3, крючок 4 находится в нижнем положении, а после захвата уточной нити он проводится вдоль постоянно поднимающегося участка паза 25, поднимаясь вверх.
При этом уточная нить зал имается между крючком 4 и колодкой 7. Таким образом, зажимной .механизм 1 характеризуется тем, что в положении мертвой точки, когда крючок 4
и колодка 7 открыты, а на участке разделения путей и В фланец 18 и челнок 20 готовы захватить уточную яить, крючок 4 мгновенно отклоняется пазом 25 юэпира 3, а уточная нить, подводимая через штифт 33 и через ушко нитенаправителя 30, находится еще перед крючком 4. В этот момент отрезок нити, намотанный на шпулю, остается еще соединенным с нитью на катушке 19.
Конец уточной нити, который получен после отрезания ножницами 28, удерживается зал ИлМным механизмом 1. Далее нить пропускается через ушко нитенаправителя 30 и через ушко нитенаправителей 31 и 32. Соединение флапца 18 со шпулей челнока в этот мо1мент не происходит. Зажимной механизм предназначен для захвата уточной нити по окончании ее намотки на шпулю. Зажим удерживать нить и подвадить ее к маменту начала намотки НИТИ на шпулю челнока. В процессе намотки нити на щпулю и мо окончании этого процесса крючок 4 и колоджа 7 сходятся. В этот .момент ролик 6 находится в первой мертвой точке, где уточная нить не зажимается. Это состояние сохраняется и в тот момент, когда пути фланца 18 и челнока 20 совпадают (фиг. 3). После расхождения этих путей ролик 6 переходит во второе мертвое положение. В результате крючак 4 занимает крайнее нижнее положение, захватывая при движении уточную нить. Кркучок 4 и колодка 7 открываются. Такое положение крючка 4 сохраняется до тех пор, пока ролик управляется горизонтальным участком пава 25. В это время крючок касается уточной нити. Уточная нить подхватывается и зажимается.
В результате реакции ролика 6 на действие поднимающегося участка паза 25 ролик переходит в Свое первое верхнее положение « крючок 4 втягивается под колодку 10, при этом вследствие последующего перемещения фланца 18 по криволинейному участку пути крючок 4 повор ачивается так, что уточная нить укладывается в вырез 13 и проводится через него.
В результате происходит укладка нити крючком 4 и колодкой 7. Таким Образом, уточная нить после последующего отрезания остается зажатой, причем образуется конец уточной нити, который затем сжимается и протягивается зажимным механизмом.
В период последующего сдвига фланца 18 этот свободный конец уточной нити оттягивается назад посредством специально установленного на фланце механизма (не показан).
Формула изобретения
1. Устройство для захвата конца уточной нити к многозевному ткацкому станку, содержащее зажимной механизм, раололоженный в корпусе, и капир, управляющий работой этого механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности наматывания нити на шпулю, зажимиой механизм состоит из крючка, несущего ролик, взаимодействующий
с копиром, и имеющего продольный паз, и зажимиой колодки, расположенной в пазу кр.ючка и закрепленной на корпусе.
2. Устройство ПО п. 1, отличающееся тем, ЧТО Крючок зажимного механизма имеет вырез для втягивания уточной нити.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ ШПУЛЬ ЧЕЛНОКОВ НА МНОГОЗЕВНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ | 1973 |
|
SU374397A1 |
МЕХАНИЗМ К ТКАЦКОМУ СТАНКУ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ И ОБРЕЗАНИЯ УТОЧНЫХ НИТЕЙ ПРИ СМЕНЕ ШПУЛЬ | 1969 |
|
SU252946A1 |
СПОСОБ ВЯЗАНИЯ СЕТЕЙ КРЕСТООБРАЗНЫМ УЗЛОМ И АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ СЕТЕТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU69135A1 |
Способ автоматического устранения обрыва уточной нити в ткацких станках с прокладчиком и устройство для прокладки уточной нити и устранения обрыва на бесчелночном ткацком станке | 1991 |
|
SU1838474A3 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК С ЗАЖИМНЫМИ ЧЕЛНОКАМИ И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ОБОРВАННОЙ УТОЧНОЙ НИТИ НА ЭТОМ СТАНКЕ | 1991 |
|
RU2051229C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ ШПУЛЬ ЧЕЛНОКОВ НА МНОГОЗЕВНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ | 1973 |
|
SU375329A1 |
Челнок круглоткацкого станка | 1986 |
|
SU1467104A1 |
Ткацкий станок | 1936 |
|
SU53946A1 |
Устройство для зарядки прокладчиков ткацкого станка с волнообразноподвижным зевом | 1977 |
|
SU708002A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1938 |
|
SU65254A1 |
Риг.1
К
Рг1г.2
23
-иг.
j
зг
Фиг.б
Авторы
Даты
1977-07-15—Публикация
1973-06-11—Подача