(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАРЯЖЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU642009A1 |
| Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU887011A2 |
| Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU663440A1 |
| Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2656906C1 |
| Установка для нанесения покрытий в электростатическом поле | 1978 |
|
SU713591A1 |
| Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов | 1978 |
|
SU856572A1 |
| Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1975 |
|
SU553004A1 |
| Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1981 |
|
SU1015919A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ | 1992 |
|
RU2050204C1 |
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269383C2 |
Изобретение относится к электронноионной технологии, оно может быть использовано для нанесения защитных покрытий. Известна установка Для нанесения покрытий напылением в электрическом поле, содержащая рабочую камеру, источник высокого напряжения, зарядные электроды и вентилятор для создания циркулирующего потока 11. В этом устройстве ротор вентилятора установлен непосредственно в слое порощка. При необходимости получения покрытий на |деталях сложной формы приходится увеличивать число оборотов вентилятора, с тем чтобы увеличить объем 1пылегазовой смеси для более равномерного омьшания всей детали. Одшко это вызывает вовлечение в процесс нанесения всей массы порошкообразного материала, что затрудняет получение покрытий требуемой толщины, дальнейшее увеличение скорости потока может привести к сдуванию осевщих частиц с выступающих частей поверхпости изделия. Известно также устройство для ианесения электрически заряженных поро111кообраз шх материалов, содержащее камеру с размещенными в ней ротором центробежного вентилятора, соединенным с приводом и электродами для зарядки порошка, и узел подачи порошка 2. Это устройство является наиболее близким к предлагаемому техническому решению. Однако неравномерное распределение взвеси порошка относительно изделия не обеспечивает достаточной равномерности покрытий на-сложнопрофилирюванных поверхностях. Целью изобретения является повышение равномерности покрытий на сложнопрофилированных поверхностях. В предлагаемом устройстве ротор вьшолнен из двух смежных секций с центральной всасьшающей полостью, образующей зону напыления. На чертеже схематично изображено предтагимое устройство. Устройство содержит камеру 1 с размещенными в ней ротором центробежного вентилятора, состоящего из двух смежных секций 2 и 3 с центральной всасьшающей полостью А, и кольцевыми электродами 4, соеданенными с источником 5 высокого напряжения, узлы 6 подачи порошкообразного материала в каждую секцию и привод 7 ротора вентилятора . Ротор установлен в пировых опорах 8.
