Каждый кулачок 4 выполнен с овальным посадочным отверстием 5, ширина которого равна диаметру оси 3, а длина не меньше величины продольного перемещения кулачка в процессе его поворота на оси 3 при перемещении заготовки через шпиндель 2. Шпиндель 2 посредством зубчатой передачи 6 связан с трансмиссией 7. На шпинделе установлена втулка 8, на-которую опираются пружины 9. В корпусе 1 имеется гайка 10, взаимодействующая с винтом 11 подачи. Кулачки 4 в исходном положенни образуют кольцеобразную опору для торца трубы 12 (фиг. 2) и фиксируются на осях 3 только в радиальном направлении. Нагрузка на кулачки в продольном направлении передается на опорные Площадки шпинделя 2, взаимодействующие с тыльной стороной 13 кулачков. Патрон работает следующим образом. В процессе работы стана в момент проталкивания трубы 12 через патрон кулачки 4 из исходного положения силами трения смещаются в направлении прохождения заготовки и, поворачиваясь на осях 3, сжимают пружины 9 и образуют отверстие, достаточное для пропуска заготовки. После того, как задний торец заготовки окажется слева от патрона, кулачки 4 под действием пружин 9 занимают исходное положение. В процессе подачи патрон посредством винта 11 и гайки 10 перемещается в направлении иодачн, при этом торец заготовки опирается на кольцеобразную опору кулачков 4, которые смещаются в направлении, противоположном направлению подачи, до соприкосновения их тыльных сторон 13с опорными площадками шпинделя 2, перпендикулярными к оси шпинделя. Осевые усилия воспринимаются Шпинделем 2, а оси 3 разгружаются. При повороте заготовки шпиндель 2 поворачивается от трансмисхии 7 через зубчатую передачу 6. Благодаря тому, что при прохождении заготовки кулачки перемещаются на осях до соприкосновения с опорными площадками шпинделя и осевые нагрузки передаются через указанные площадки на шпиндель, а оси кулачков разгружены, значительно увеличивается нагрузочная способность патрона. Формула изобретения Патрон заготовки стана холодной прокатки труб с торцовой загрузкой, содержащий подвижный в осевом направлении корпус, шпиндель и расположенные в нем на осях подпружиненные кулачки, отличающийся тем, что, с целью увеличения нагрузочной способноста патрона при упоре заготовки в торец, каждый кулачок вьшолнен с овальным посадочным отверстием и установлен на оси с возможностью поперечного перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2004 |
|
RU2291005C2 |
Токарный патрон | 1978 |
|
SU747034A1 |
Патрон поворота заготовки стана холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU858959A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2241558C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МАШИНА, ПРЕЖДЕ ВСЕГО РУЧНАЯ МАШИНА | 2009 |
|
RU2528929C2 |
Способ затылования метчиков | 1983 |
|
SU1333542A1 |
Устройство для подачи заготовок стана холодной прокатки труб | 1982 |
|
SU1080891A1 |
Самоцентрирующийся патрон | 1985 |
|
SU1273216A1 |
Сверлильная головка | 1987 |
|
SU1442333A2 |
Патрон стан холодной прокатки труб | 1986 |
|
SU1366250A1 |
s h
Фиг. г 1
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-11-18—Подача