Изобретение относится к обработке давлением и касается усовершенствования конструкции патрона стана холодной прокатки труб.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества труб.
На чертеже изображена кинематическая схема патрона стана холодной прокатки труб.
Патрон содержит корпус 1, установленный в нем шпиндель 2, имеющий привод поворота в виде зубчатых колес 3 и 4, размещенные в шпинделе зажимные кулачки верхний 5 и нижний 6, механизм радиального перемещения нижнего кулачка в виде клина 7 и винта 8, и механизм радиального перемещения верхнего кулачка, состоящего из ведущего зубчатого колеса 9, охватывающего шпиндель промежуточного колеса 10 и ведомого колеса 11, эксцентрика 12, насаженного на вал 13 ведомого колеса, и шатуна 14,связывающего эксцентрик с кулачком.
Патрон работает следующим обра- зом.
Осуществляется предварительная настройка кулачка 6 посредством клина 7 и винта 8 на размер зажимаемой трубы. Посредством зубчатых колес 3 и 4 шпинделю 2 сообщается импульсное прерывистое вращение на угол 50- 80. Одновременно через ведущее колесо 9, промежуточное колесо 10 и ведомое колесо 11 эксцентрик 12 осуществляет непрерывное вращение и через шатун 14 перемещает радиально кулачок 5.
Эксцентрик в период йоворота шпинделя совершает планетарное движение, прекращает движение относительно оси шпинделя в результате сложения вращения шпинделя и планетарного движения эксцентрика, и вращается только относительно своей оси, передавая через шатун радиальное перемещение верхнему кулачку. Осуществляется зажим трубы кулачками в течение поворота шпинделя. После остановки шпинделя зубчатые колеса 9-11, продолжая вращаться, поворачивают эксцентрик, который через шатун перемещает кулачок в верхнее положение, освобождая тем самым трубку.
Предлагаемое конструктивное выполнение патрона стана холодной прокатки труб позволяет увеличить производительность и улучшить качество труб за счет повышения надежности периодического зажима трубы, так как привод зажима выполнен нереверсивным и не ограничивает число циклов зажима, T.ei быстроходность стана, а наличие регулировки положения одного из кулачков исключает возможность повреждения поверхности заготовки - обеспечивается более высокое качество
готовых труб.
Формула изобретения
Патрон стана холодной прокатки труб, содержащий корпус, установленный в корпусе шпиндель, имеющий зубчатый привод поворота, размещенные в шпинделе верхний и нижний зажимные кулачки и механизмы их радиального перемещения, один из которых имеет эксцентрик, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества труб, он снабжен соосной шпинделю зубчато-планетарной передачей, на выходном валу которой размещен эксцентрик, и шатуном, связывающим эксцентрик с верхним зажимным кулачком, при этом механизм радиального перемещения нижнего зажимного кулачка выполнен в виде регулировочного клина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2004 |
|
RU2291005C2 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1999 |
|
RU2207202C2 |
Патрон поворота заготовки стана холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU858959A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2241558C1 |
Устройство для подачи заготовок стана холодной прокатки труб | 1982 |
|
SU1080891A1 |
Устройство для подачи и поворота заготовки в стане холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU969342A1 |
Рабочая линия стана холодной прокатки | 1991 |
|
SU1795917A3 |
Кулачковый патрон прокатного стана | 1982 |
|
SU1033249A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1972 |
|
SU343725A1 |
Механизм подачи стана холодной прокатки труб | 1991 |
|
SU1795918A3 |
Изобретение относится к области обработки давлением и касается усовершенствования конструкции патрона стана холодной прокатки труб. Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества труб. Патрон станй холодной прокатки труб содержит корпус 1, установленный в нем шпиндель 2, имеющий зубчатый привод поворота. В шпинделе размещена пара зажимных кулачков 5 и 6, имеющих механизмы радиального перемещения. Механизм радиального перемещений нижнего кулачка выполнен в виде регулировочного клина 7. Механизм радиального перемещения верхнего кулачка 5 выполнен в виде зубчато-планетарной передачи 9-10, эксцентрика 12 и связывающего эксцентрик с верхним кулачком шатуна 14. 1 ил. s (Л 00 at а ю СП
Кофф З.А | |||
и др | |||
Холодная прокатка труб | |||
Свердловск, Металлургиздат, 1962, с | |||
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Патрон заготовки стана холодной прокатки труб | 1983 |
|
SU1091953A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-01-31—Подача