Устройство для разматывания рулонов Советский патент 1977 года по МПК B21C47/16 

Описание патента на изобретение SU565738A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ

Похожие патенты SU565738A1

название год авторы номер документа
Устройство для разматывания рулонов 1973
  • Денисов Владимир Павлович
  • Стулов Лев Васильевич
  • Вострухов Константин Михайлович
SU508296A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ИЛИ НАМОТКИ РУЛОНОВ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ 2001
  • Баранов В.Н.
  • Волков В.М.
  • Лушников В.М.
RU2228229C2
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА РУЛОНОВ С НАКОПИТЕЛЯ И ПЕРЕДАЧИ ИХ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЬ 2014
  • Баранов Владимир Никитич
  • Рассказов Владимир Владимирович
  • Бедняков Владимир Владимирович
RU2567081C2
Установка для подачи полосы на размотку 1990
  • Чернец Владимир Рафаилович
SU1799651A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ РУЛОНОВ С НАКОПИТЕЛЯ И УСТАНОВКИ ИХ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЬ 2011
  • Баранов Владимир Никитич
  • Ершов Юрий Львович
  • Колобков Андрей Валентинович
  • Фоминых Евгений Николаевич
RU2476284C1
Устройство для наматывания и разматывания рулонов 1984
  • Янда Виктор Антонович
  • Реутов Анатолий Александрович
  • Коваль Владимир Макарович
SU1196063A1
РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ ЯЩИЧНОГО ТИПА 1997
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2131316C1
Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур 1981
  • Ковалев Михаил Михайлович
  • Быков Николай Нилович
  • Зубанов Виктор Владимирович
  • Медведев Юрий Аркадьевич
  • Терехин Виктор Алексеевич
  • Голубев Сергей Вячеславович
SU990893A1
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ 2022
  • Аммосов Василий Фёдорович
RU2810218C2
Устройство для размотки рулонного материала 1983
  • Яблоков Борис Васильевич
  • Вайман Владимир Сергеевич
  • Тыгипко Дмитрий Иосифович
  • Дулин Александр Давидович
SU1175842A1

Иллюстрации к изобретению SU 565 738 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для разматывания рулонов

Формула изобретения SU 565 738 A1

1

Изббретение относится к обработке мвгаллов давлением, а именно к устройствам для разматывания рулонов, устанавливаемы в., линиях трубосварочных агрегатов и, агрегатов для производства гнутых прафи лей.

Известны устройства для разматывания рулонов, содержащие приводные ролики и стационарные экраны, установленные перед приводными роликами и за ними, для удержания рулона от опрокидывания.

Недостатком таких устройств является невозможность автоматизации загрузки рулона на приводные ролики. Для загрузки в этом случае используют мостовой или специальный кран. Загружаемый рулон снимают с загрузочной тележки и сверху в зазор между экранами подают на ролики устройства.

Известно также устройство для разматывания рулонов, содержащее загрузочное устройство, приводные ролики для приема и вращения рулона, смонтированные на стационарной стойке с направляющими, установленные над приводными роликами экр4-

; ны для удержания рулона от опрокидывания н механизм регулирования расстояния между экранами.

Недостатками этого устройства явл5потея сложность его конструкции, значительные габариты и металлоемкость.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение качества размотки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для разматывания рулонов по изобретению снабжено установленным на направляющих ползуном с приводом его пв ремешения и консольными горизонтальными направляющими,расположенными на ползуне, а также расположенным между приводными роликами подпружиненным роликом, электрически связанным с приводом ползуна. Экраны установлены на консольных на ( правляющих, а экран, расположенный со стороны загрузочного устройства, выполнен в виде диска с диаметром, меньшим вну реннего диаметра рулона.

На фиг. 1 изображено -предлагаемое yet- ройство для разматывания рулонов, общий

вид{ на фиг. 2 дан разрез по А-Ана фиг. 1 на фиг. 3 и 4 - разрезы по Б-Б и В-В на фиг. 2 соответстЕюнно.

Устройство для разматывания рулонов содержит загрузочное устройство в виде

передвижной загрузочной тележки 1, ролики 2 для приема и вращения рулона 3, приводимые от гидромотора 4 и смонтированные на стойке 5, а также устройство для удержания рулона от прокидывания.

Устройство для удержания ; рулона содержит последовательно расположенные над роликами 2 экраны 6 и 7, смонтированные на общих консольных направляющих 8 (фиг. З) . Экран 6, расположенный первым по ходу загрузки рулона, вьтолнен в виде диска с диаметром, меньшим внутреннего диаметра разматываемого рулона. НапраВ ляющие 8 закреплены в ползуне 9, раз- i мешенномг, в направляющих 10 стойки 5 и подключенном к приводу Ц вертикального перемещения. Экраны 6 и 7 вьтолнены подвижными по направляющим 8 от винта 12, закрепленного в том же ползуне 9 и имеющего противоположные направления

нарезки.

Устройство для разматывания рулонов имеет также приспособление для фиксации положения рулона при разматывании, связанное с приводом 11 ползуна 9 и располо женное в промежутке между приводными роликами 2. Это приспособление выполнено в виде холостого ролика 13, установленного в кассете 14, подпружиненной относительно корпуса 15 пружиной 16. Корпус 15 закреплен на стойке 3. На кассете 14 укреплена линейка 17 для замыкания конечного выключателя 18, электрически связанного с приводом 11 ползуна 9. Ролик 13 выставляется по высоте при),, настройке

устройства, положение его по высоте зависит от расстояния между приводными роликами 2, расстояния между направляющими 8 и внутреннего диаметра разматываемьгх рулонов.

Устройство работает следующим образом

Подлежащий разматыванию рулон загрузочной тележкой 1 подается на позицию загрузки. При этом ползун 9 установлен так, чтобы передний экран 6 находился на уровне отверстия рулона. При движении тележки 1 экран 6 беспрепятственно проходит- сквозь отверстие рулона, а при ее остановке рулон 3 оказывается над приводными роликами 2. Затем при помощи привода 11 перемещают ползун с экранами 6 и 7 и последние поднимаются настолько, чтобы их верхние края оказались несколько выще рулона (фиг. 2). Рулон опускают на Приводные ролики 2, а тележка 1 возвращается в исходное положение, С роликом 13 рулон при загрузке не контактирует,

После установки рулона на ролики 2 включают гидромотор 4 для вращения роли ков 2 и с ними рулона во время отгибания конца ленты и задачи ее в тянущее устройство (на чертежах не показано ) . Собственно разматывание рулона осуществляется от привода тянущего устройства, при этом приводные ролики 2 вращаются с рулоном как единое целое, вал 19 гидро мотора 4 (фиг. 4) свободно проворачивается, проскальзывание между рулоном и роликами 2 отсутствует.

При разматывании рулона происходит постоянное смешение вниз его центра симметрии, т.е. рулон проседает на привольных роликах 2, При проседании рулон 3 входит в контакт с холостым роликом 13, а затем смещает его вниз. При этом линейка 17 замыкает конечный выключатель 18 дающий команду на опускание ползуна 9, Такое смещение ползуна в процессе разматывания необходимо, чтобы избежать контакта внутренней поверхности рулона ,3 с направляющими 8, обеспечить между, ними опрюделенный зазор и постепенно экраны 6 и 7 в исходное положение.

Для обеспечения совмещения оси ленты с продольной осью агрегата, в котором установлено данное устройство, поворачивают винт 12, экраны 6 и 7 при этом смещаются симметрично, обеспечивая настройку устройства на рулоны различной ширины с совмещением указанных осей.

Использование описанного устройства позволяет повысить качество размотки за счет исключения проскальзывания рулонаотносительно приводных роликов, которое в известных устройствах приводит к образованию царапин и задиров.

Ф ормула изобрет ения

Устройство для разматывания рулонов, содержащее загрузочное устройство, приводные ролики для приема и вращениярул она, смонтированные на стационарной стойке с направляющими, установленные над привогцными роликами экраны для удержания рулона от опрокидывания и механизм регулирования расстояния между экранами, отличающееся тем, что, с целью :fiipoщения конструкции устройства и повышения качества размотки, оно снабжено установленным на направл5пощих ползуном с приводом его перемещения,консольнь ми горизонтальными направляющими, располо-

женными на ползуне, и ргюположенным между приводными роликами подпружиненным , poпшco. эпектрически связанным с приводом ползуна, упом5шутые экраны установлены на консольных направляющих, а экран, расположенный со стороны загрузочного устройства, в лполнен в виде диска с диаметром, меньшим внутреннего диаметра рулотш.

ю

Фиг.1

А-А

Ю

g

Фиг.2

чУУУУ

К

J

и

Фыг.З

t/гЛ

SU 565 738 A1

Авторы

Кривченков Василий Васильевич

Даты

1977-07-25Публикация

1975-06-05Подача