. Возврат рычагов 2 и 5 происходит на счет пружины 15,
Отношение переменных вепичик L и С к постоянной К и переменной разности X-f ) выражается следующей зависимостью
U
41
е
при | стремящемся к нулю, и f стремится к нулю ( и ), как хорда соответствующей дуги при переменном h , и тем самым угол . Лпя зависимости ( контактирующая торцовая поверхность регулируемой ползушки 1 имеет аакрут п6пио раднуео№ Г , центр которого 0 прир- 0 совмещается с центром оси 9. Это обеспечй вает обкатку торца регулируемой нолзущг ки относительно боковой плоскости накладки 4 подающего рычага 5 при О. Тем самым получаем, что величина пере мещения центра О радиуса равна нулю, т.е. g Q и угол. О, а подающий рычаг 5 - неподвижен.
Такое конструктивное решение узла регулировки шага подачи материала к штампам (введение рычага 2 с регулируем мой ползушкой 1} позволяет производить отклонение подающего рычага 5 на угол в пределах регулирования.
Преобразующий механизм подающего органа устройства подачи материала в рабочую зону штампа работает следующим образом.
Постоянное вертикальное возвратнопоступательное перемещение верхней плиты 12 через клин 11 передает переменно ао направлению и постоянное по величине хода движение ползуну 8, который через цапфу 7 отклоняет соответственно на постоянный угол еС рычаг 2 с регулируемой ползущкой 1 относительно оси 9.
Регулируемая ползушка, расположенная на выбранном расстоянии Р от оси 9, контактируя с накладкой 4, отклоняет подающий рычаг 5 на соответствующий угол р , чем обеспечивает перемещение ролика 6 на величину .Ь , соответствующую отношению
Постоянный контакт рычага 2 и подающего рычага 5 и, соответственно, регулируемой ползущки 1 с накладкой 4 происходит при помощи пружины 15.
Формула изобретения
Преобразующий механизм подающего
o, устройства для подачи материала в рабочую зону штампа, связывающий подающий орган с верхней плитой штампа и содержащий клин, установленный на верхней плите штампа, ползун, шаркирно свя-
занный с одним из концов рычага, передающего движение подающему органу, вток рой конец: которого шарнирно закреплен на нижней плите штампа, и узел регулировки шага подачн, о т л и ч а ю щ и й-
с я тем, что, с цельк) повышения точности регулировки шага подачи, узел регуjiHipoBKW. шага выполнен в виде ползушки со стопором, установленные с возможнюстью регулировочного перемещения
на рычаге и взаимодействующего с ней дополнительного рычага, контактирующего одним кондом с подающим органом, а другим щарнирно закрепленного на нижней плите штампа.
Источники информации 1финятые во внимание при экспертизе:
1. MancjB А. П. Технология холодной штамповки, М., Машиностроение, 1969 r.i, с. 513-514, рис. 312. i W 5 -/5 Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перфорирования и отрезки ленты или полосы из эластичного материала П-образного профиля | 1986 |
|
SU1428503A1 |
Механизм зажима плоских заготовок в штампе | 1982 |
|
SU1074631A1 |
КРЮЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU275989A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп | 1983 |
|
SU1138214A1 |
Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материалов | 1982 |
|
SU1065064A1 |
Устройство для привода подающих органов штампа | 1982 |
|
SU1044391A2 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп | 1983 |
|
SU1138212A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа | 1991 |
|
SU1780905A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1981 |
|
SU988471A1 |
Устройство для перемещения штучных заготовок из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU967627A1 |
A-A
2 It
К
Фиг.з
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1976-01-04—Подача