Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материалов Советский патент 1984 года по МПК B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1065064A1

Изобретение OTIIOCHTCH к обработке металлов давлением, в частности для получения деталей из листового материала. Наибо.чее близким к предлагаемому по совокупности супхественных признаков и достигаемому эффекту является штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них рабочими инструментами и выталкивателями, клин, закрепленный в верхней плите, нолзушку, установленную в нижней части с возможностью взаимодействия с клином, шибер, жестко связанный с нолзушкой, и узел, задерживающий выталкиватель и выполненный в виде фиксирующей планки, установленной с возможностью взаимодействия с выталкивателями, расноложенными в нижней части 1. Недостатком этого штампа являются его большие габариты. Цель изобретения - уменьшение габаритов штампа. Поставленная цель достигается те.м, что в штампе последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них рабочими инструментами и выталкивателями, клин, закрепленный в верхней плите, ползушку, установленную в нижней части с возможностью взаимодействия с клином, щибер, перемещающий полуфабрикат с одной ра бочей позиции на другую и жестко связанный с ползушкои, и узел, задерживающий выталкиватель и выполненный в виде фиксирующей планки, установленной с возможностью взаимодействия с выталкивателями, расположенны.ми в нижней части, клин выполнен с дополнительной рабочей новерхностью, нланка установлена в ползушке с возможностью взаимодействия с дополнительной рабочей новерхностью клина и перемещения в направлении, параллельном перемещению ползущки. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в разрезе, перпендикулярном направлению подачи обрабатываемого материала; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- рабочие инструменты Ш перехода; па фиг. 4 - готовая деталь; на фит. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 1. Штамп содержит верхнюю плиту 1, пуансоны 2-6, установленные в этой плите, выталкиватель 7, подпружиненный пружиной 8, клин 9 с дополнительной рабочей поверхностью, образованной накладками 10 На нижней плите 11 установлены выталкиватель 12, матрицы 13-15, пуансон 16 и направляющие 17. В направляющей 17 установлена нолзушка 18. К ползушке 18 жестко прикреплен шибер 9. Фиксирующая нланка 20 установлена в ползушке 18 с возможностью пере.мещения в направлении, параллельном перемещению последней и взаимодействия с выталкивателями, расноложенными в нижней части. Шариковый фиксатор 21 установлен в нижней плите 11 с возможностью взаимодействия с планкой 20. Выталкиватели 22 и 23, установленные в нижней плите, подпружинены соответственно пружинами 24 и 25. Штамп работает следующи.м образом. Обрабатываемый материал подается на уровень Д-Д (механизм подачи материала не показан), где после формовки (переход I), которую осуществляют пуансоном 2, материал через один шаг (переход II, по конструктивным соображениям выполнен нерабочим) передается на следующую позицию, на которой (переход III) при ходе ползуна пресса вниз пуансон 3 на матрице 13 вырубает заготовку. Одновременно с помощью клина 9 ползушка 18 перемещает шибер 19 в крайнее правое положение . При взаимодействии накладок 10 с участками а планки 20 последняя перемешается, стопорит выталкиватель 22 и фиксируется фиксатором 21. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз пуансон 3 проталкивает заготовку сквозь матрицу 13 во вспомогательное (левое) отверстие в шибере 19, осуществляя затем с помощью пуансона 16 вытяжку заготовки, в конце хода ползуна пресса вниз пуансон 4 пробивает отверстие в заготовке, а образовавщийся отход через отверстия в пуансоне 16 и нижней плите 11 под действие.м собственного веса удаляется наружу. Во время хода ползуна пресса вверх пуансоны 3 и 4 выходят из шибера 19, а заготовка под действием выталкивателя 7, взаимодействующего с пружиной 8, остается в матрице 13; далее под действием клина 9 ползушка 18 с щибером 19 перемещается на щаг Н в крайнее левое положение, после чего планка 20, взаимодействую1цая участками б с накладками Ш, также пере.мещается в крайнее левое положение на щаг h, где фиксируется фиксатором 21. При этом выталкиватель 22 высвобождается и под действием пружины 24 перемещается вверх, снимает заготовку с пуансона 16, выталкивая ее в среднее отверстие щибера 19. При следующем ходе ползуна пресса вниз шибер 19, перемещаясь на шаг Н, передает заготовку на следующий переход (переход IV), где с помощью конусной матрицы 15 и пуансона 5 производится окончательная отформовка изделия. В это время выталкиватель 23 фиксируется в нижнем положении нланкой 22 аналогично выталкивателю 23. Далее нолзун пресса поднимается вверх, и, в соответствии с вышеизложенным, шибер 19 перемещается влево на шаг Н, а планка 20 - на шаг h. При этом выталкиватель 23 освобождается и под действием пружины 25 вталкивает изделие в правое отверстие шибера 19, откуда при следующем ходе ползуна пресса

вниз изделие удаляется пуансоном 6 (переход У).

Одновременно в обработке находятся три заготовки на III, IV и V переходах.

Предлагаемое выполнение щтампа позволяет уменьшить его габариты.

Похожие патенты SU1065064A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЯХ 1972
SU412980A1
УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХОТВЕРСТИЙ 1966
  • А. К. Игнатьев, Н. А. Черчинцев, М. Н. Улитин, А. Е. Ф. Котельников Л. П. Зайцев
  • Научно Исследовательский Институт Технологии
  • Сельскохоз Йственного Машиностроени
SU182666A1
Штамп для последовательной штамповки деталей из прутка 1974
  • Железнов Анатолий Александрович
  • Кириллов Сергей Александрович
  • Ракошиц Генрих Соломонович
  • Фролов Иван Захарович
SU506456A1
Штамп для изготовления изделий из прутка 1974
  • Сафонов Александр Михайлович
  • Натанзон Евсей Исаакович
  • Темянко Леонид Соломонович
  • Ходалев Евгений Сергеевич
SU515563A1
Штамп 1980
  • Потекушин Николай Васильевич
  • Шумилов Юрий Иванович
SU984609A1
Штамп для гибки деталей 1980
  • Макаров Станислав Иванович
  • Столяров Александр Васильевич
SU884793A2
Гибочный штамп для изготовления @ -образных деталей из полосового материала 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
  • Власова Инна Юрьевна
SU904832A1
Штамп для изготовления цепочки 1980
  • Бубель Самуил Хаймович
  • Воронин Владимир Михайлович
  • Холмов Анатолий Николаевич
SU941015A1
Штамп для изготовления деталей 1982
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Халак Александр Витальевич
  • Эрлих Авий Исаакович
SU1094665A1
Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Митичкин Евгений Филиппович
SU1442300A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 065 064 A1

Реферат патента 1984 года Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материалов

ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛОВ, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них рабочими инструментами и выталкивателями, клин, закрепленный в верхней плите, ползушку, установленную в нижней части с возможностью взаимодействия с клином, шибер, перемеш,ающий по.туфабрикат с одной рабочей позиции на другую и жестко связанный с ползушкой, и узел, задерживающий выталкиватель, выполненный в виде фиксирующей планки, установленной с возможностью взаимодействия с выталкивателями, расположенными в нижней части, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов штампа, клин выполнен с дополнительной рабочей поверхностью, а планка установлена в ползушке с возможностью взаимодействия с дополнительной рабочей поверхностью клина и перемещения в наi правлении, параллельном перемещению ползушки. (Л о СУГ) ел о О5 4

Формула изобретения SU 1 065 064 A1

фиг.г

А-А

Д

ФигЛ

Фиг.З

Фиг. 6

г- г

17

Фиг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1065064A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Дурандин М
М
и др
«Штампы для холодной штамповки мелких деталей
Альбом конструкций и схем
М., «Машиностроение, 1978, с
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 065 064 A1

Авторы

Штейнберг Борис Исаакович

Дашевский Лев Исаакович

Очеретянский Мирон Михайлович

Даты

1984-01-07Публикация

1982-05-03Подача