Устройство для перемещения штучных заготовок из рабочей зоны пресса Советский патент 1982 года по МПК B21D43/10 B30B15/32 

Описание патента на изобретение SU967627A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА

1

Изобретение относится к автоматизации штамповочного производства и используется для удаления выталкиваемых из нижней части рабочего инструмента пресса отштампованных заготовок.

Известны устройства для перемещения 5 штучных заготовок от рабочего инструмента пресса на позицию разгрузки, содержащие движущиеся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости по направлению перемещения заготовок ползушки с ,Q расположенными с двух сторон от перемещаемых заготовок захватами, укрепленными на направляющих, которые установлены в упомянутых ползущках с возможностью возвратно-поступательных противоположных по направлению движений в горизон- 15 тальной плоскости перпендикулярно к направлению перемещения заготовок 1.

Недостатком известных устройств является то, что они требуют большую закрытую высоту щтампового пространства прес- 20 са и индивидуальный привод от ползуна для смыкания захватов.

Цель изобретения - повышение надежности захвата заготовок.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленные в горизонтальных направляющих ползушки и смонтированные на них захватные органы, последние выполнены в виде системы верхних иНижних двуплечих рычагов, щарнирно установленных в каждой из ползущек, верхние рычаги из которой выполнены Г-образными, содержащими горизонтальную и регулируемую по длине вертикальную планки, губок, установленных на каждой горизонтальной планке верхних рычагов и связанных между собой пружиной, при этом одна из губок установлена неподвижно, а другая с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а также регулируемых подпружиненных упоров установленных в ползущках и контактирующих с вертикальными планками верхних рычагов.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид спереди при нижнем положении ползуна.

Устройство состоит из двух подвижных ползушек 1, установленных на продольных направляющих 2, которые закреплены в Кронштейнах 3 и 4. Кронштейны крепятся к станине пресса 5 и имеют возможность регулировки в вертикальной плоскости. На каждой ползушке 1 шарнирно крепятся двуплечие рычаги 6 и 7, осйаш,енные губками 8 и 9. Губка 8 подвижная, имеет возможность перемеш,аться в горизонтальной плоскости, враш,аясь вокруг оси. Губка 9 закреплена неподвижно. Рабочее положение верхние рычаги 6 принимают под воздействием грузов 10 и регулируемых подпружиненных упоров 11. Нижние рычаги 7 - регулируемыми упорами 12 и профилированными концами фиксаторов 13. Возвратно-поступательное движение ползушки получают через тяги 14 от обпхего привода. На нижней части штампа 15 крепится направляюшая 16, по которой вытолкнутое изделие 17 сдвигается в зону выгрузки на лоток 18. На ползуне пресса крепится пуансон при помощи пуансонодержателя 19. Устройство работает следуюшим образом. При выталкивании изделия 17 ползушки 1 находятся на позиции штамповки. Рычаги 6 и 7 утолшенной частью изделия 17 отклоняются вверх, а затем под воздействием подпружиненных упоров 11 занимают горизонтальное положение, охватывая изделие своими губками 8 и 9, удерживая его в вертикальном положении до полного выталкивания из нижней части штампа. После этого приводные тяги 14 воздействуют на ползушки 1 и захватный орган совместно с изделием в ориентированном вертикальном положении перемещается на позицию выгрузки, опираясь нижним концом на направляюшую 16. Сойдя с направляюшей, изделие 17 проваливается вниз на лоток 18. Рычаги 6 и 7 отклоняются вниз при прохождении утолщенной части изделия, а затем принимают исходное горизонтальное положение. При рабочем ходе ползуна пресса вниз ползушки 1 приводными тягами 14 перемещаются на позицию штамповки. При этом подвижные губки 8, закрепленные на рычагах 6 и 7, находят на щтампуемое изделие 17 и поджимаются внутрь. При прохождении утолщенной части изделия рычаги 6 и 7 отклоняются вниз на угол, позволяющий пуансонодержателю 19 войти в зону захвата. После выхода пуансона из изделия подвижные губки 8 под воздействием пружин разжимаются, а рычаги 6 и 7 принимают горизонтальное положение. Начинается выталкивание и цикл повторяется. Такая конструкция устройства позволяет значительно сократить закрытую высоту щтампового пространства пресса и исключить индивидуальный привод от ползуна для закрытия захватов, что значительно упрощает конструкцию устройства и повышает его надежность при эксплуатации. Формула изобретения Устройство для перемещения щтучных заготовок из рабочей зоны пресса, содержащее установленные в горизонтальных направляющих ползушки и смонтированные на них захватные органы отличающееся тем, что, с целью повышения надежности захвата заготовок, захватыне органы выполнены в виде системы верхних и нижних двуплечих рычагов, щарнирно установленных на каждой из ползушек, верхние рычаги из которой выполнены Г-образными, содержащими горизонтальную и регулируемую по длине вертикальную планки, губок, установленных на каждой горизонтальной планке верхних рычагов и связанных между собой пружиной, при этом одна из губок установлена неподвижно, а другая с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а также регулируемых подпружиненных упоров, установленных в ползущках и контактирующих с вертикальными планками верхних рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 396932, кл. В 21 D 43/05, 1969 (прототип).

.3

Q91г.2.

Похожие патенты SU967627A1

название год авторы номер документа
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий 1977
  • Носовецкий Исаак Маркович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Иллютович Берта Павловна
  • Кулагин Анатолий Федорович
  • Табачников Владимир Яковлевич
  • Волынцев-Шурин Евгений Иосифович
SU677789A2
Штамп для листовой штамповки 1984
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Кальманович Владимир Зелинович
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Ананченко Игорь Юрьевич
SU1247124A1
Захватное устройство 1984
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Петренко Владимир Иванович
SU1199614A1
Грейферная подача 1989
  • Климин Владимир Васильевич
SU1662728A1
Автоматизированный технологический комплекс для прессования изделий из порошков 1991
  • Котенко Андрей Валентинович
  • Соловьев Юрий Федорович
  • Павлов Лев Михайлович
  • Павличев Михаил Иванович
SU1801048A3
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа 1989
  • Голуб Владимир Яковлевич
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Кохан Павел Владимирович
SU1738440A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
Полосоподаватель 1987
  • Бердников Эдуард Борисович
  • Езжев Альберт Сергеевич
  • Колышницын Александр Геннадиевич
  • Малышев Алексей Борисович
  • Позняков Эдуард Владимирович
  • Калинин Василий Иванович
  • Тихов Иван Александрович
  • Скудин Владимир Сергеевич
SU1447495A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС 1993
  • Жердицкий Н.Т.
  • Костенко А.В.
RU2063287C1
Шмамп для однопереходной штамповки поковок 1974
  • Черепухин Анатолий Григорьевич
  • Пруцков Рудольф Никитович
  • Перевозчиков Борис Сергеевич
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Дегтярев Геннадий Леонидович
  • Енин Василий Захарович
SU536000A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 627 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для перемещения штучных заготовок из рабочей зоны пресса

Формула изобретения SU 967 627 A1

SU 967 627 A1

Авторы

Суглобов Иван Михайлович

Доля Семен Васильевич

Даты

1982-10-23Публикация

1981-03-24Подача