(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ME ТА Л лев
и качестве смаэки матрицы используют шайбу, приготоБлешгую из цирконового концентрата.
Цирколовый концентрат представляет собо горно-химическое сырье следующего химичаского состава, вес.%: fiiO 32-32,3; Z-rOj-65-66. TjO 0,1-0,4, AP,,2-l,6
CaO ,l-0,5;NQэO KJO-0,2-l,2.
Циркоиовый концентрат иногда рекомендуют использовать в смеси со связующим. Возможность применения цирконового концентрата в качестве смазки при температурах выше 15ОО С обусловливается тем, что его легкоплавкие соединения в условиях всестороннего давления при горячем прессовании начинают плавиться при температуре 1427-14370с.
Пример. Для прессования прутков диаметром ВО мм с вытяжкой 4,0 на молибденоаого сплава ЦМ-2А при -температуре 15ОО С в качестве технологической смазки использования шайбы, сформованные из молотого цирконового концентрата с размером частиц менее 0,08 мм и жидкого стекла в качес1ве связки в количестве 2О%.
П р и м е р 2. Для прессования прутков диаметром 4О мм с вытяжкой 9,0 из молибденового сплава ЦВМ-5О при температуре 180О С в качестве технологической смазки использовали шайбы, сформированные иа молотого цирконового концентрата с размером частиц менее 0,1 мм и жидкого стекла в качестве связки в количестве 10%.
П р и м ер 3. Для прессования прутков диаметром 60 мм с вытяжкой 4,0 из молибденового сплава ЦВМ-30 при температуре 1600 С в качестве технологической смазки использовали, шайбы, представля щие собой бумажную или картонную капсулы в которые помешен цирконовый концентрат с размером частиц О,06-О,О8 мм. Во всех случаях во время прессования технологической смазкой является только цирконовый концентрат, а связующее или капсула Выго рают до начала процесса прессования. Шайбы из кристаллической смазки на основе цирконового концентрата были опробованы на 1500-тонном горизонтальном гидравлическом прессе при прессовании опытно-прол4ышлейной паргии прутков, профилей и труб из сплавов ryi-чзплавких металлов. Испытанию были подвергнуты рецептуры смазок, данные в табл. 1.
В общей сложности проведено свыше 50О прессовок. Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Как виднОувсе готовые изделия имели поверхность хорошего качества, их геометрические размеры находились в пределах допусков. Из всей партии не было отбраковано ни одного готового изделия.
По сравнению с извест ными смазками предлагаемая имеет более высокую стойкость инструмента.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU264582A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1994 |
|
RU2072287C1 |
| СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2001 |
|
RU2206604C1 |
| Способ изготовления полуфабрикатов из порошков и гранул алюминиевых сплавов | 1990 |
|
SU1748944A1 |
| СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2148616C1 |
| Способ получения прутков из молибдена и его сплавов | 1982 |
|
SU1162513A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2002 |
|
RU2228960C1 |
| Состав смазочной шайбы для горячейОбРАбОТКи МАТЕРиАлОВ дАВлЕНиЕМ | 1979 |
|
SU821013A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОРОДНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2009 |
|
RU2412770C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2563083C1 |
С ,лс1К«
И;ш м;т11Ые
С ГОКЛОСМ/КЖс
Погматиг
Полевой
Стекловолгасно с тугоплавким
материалом
Предлагаемая
Цирконовый концентрат
Формула изобретения
Применение циркониевого концентрата в качестве смазки для горячего пресова- кия металлов..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизег
Качосгво ii(JBOpx«cx;T i
РОГОВЫХ
и ещеЛИЙ,V
8
