1
Изобретение относится к области термической обработки магнитно-мягких материалов в присутствии внешнего магнитного поля.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ термомагнитной обработки, включающий отжиг в безокислительной среде при 1100-1300°С, повторный нагрев до 400°С и охлаждение до 100°С в переменном магнитном поле в течение 20 мин 1.
Однако этот способ термомагнитной обработки отличается низкой производительностью, так как охлаждение в течение 20 мин в условиях промышленного производства - медленный процесс.
Цель изобретения - ускорение способа термообработки и получение с помош,ью термомагнитной обработки (ТМО) высоких магнитных свойств.
Для этого магнитно-мягкие снлавы, способные воспринимать термомагнитную обработку, отжигают в безокислительной среде при 1100-1300°С, затем повторно нагревают до 400-500°С, воздействуют при этой температуре магнитным полем промышленной частоты в течение 1-3 мин, после чего производят резкую закалку.
В процессе отжига при включении магнитного поля при 400°С происходит смен;ение границ доменов, ноэтому возникшая до наложения переменного поля индуцированная анизотропия разрушается, а последуюш,ая закалка от 400°С препятствует возникновению индуцированной анизотропии, вследствие чего доменные границы не закрепляются и не происходит ухудшения магнитных свойств.
Сравнение магнитных свойств сердечников горячекатаной трансформаторной стали (маркн Э42, Э43, Э43А и Э44), термообработанных
без магнитного и с магнитным полем согласно предлагаемому способу, показало, что уровень магнитных свойств выше в случае приложения магнитного поля промышленной частоты и носледующей закалки от 400°С. В табл. 1 нриведены начальная проницаемость (jio.oos гс/э), максимальная проницаемость (цмакс, гс/э), коэрцитивная сила (Яс, э) и электромагнитные потери Pi,o/5o для стали марки Э43А.
Сравнение магнитных свойств горячекатаных трансформаторных сталей, термообработанных по известному способу (охлаждение от в знакопеременном магнитном поле в течение 20 мин) и по предложенному, показывает, что свойства находятся на одинаково высоком уровне. Пренмуш,еством предлагаемого способа является ускорение процесса термичекой обработки сплавов без ухудшения магнитных свойств.
Т Зб лица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термомагнитной обработки магнитномягких материалов | 1973 |
|
SU485155A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2321644C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2430975C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2494153C1 |
Способ изготовления анизотропной электротехнической стали | 1990 |
|
SU1744128A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU378424A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2025504C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2569260C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРФНОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2406769C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТНО-МЯГКОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-КОБАЛЬТ 27КХ | 2020 |
|
RU2752062C1 |
В табл. 2 приведены начальная проницаемость (цо.ооб), максимальная проницаемость ((Хмакс), коэрцитивная сила (Яс) и электроФормула изобретения
Способ термомагнитной обработки магнитно-мягких материалов, включающий высокотемпературный отжиг в неокисляющей среде, выдержку, охлаждение до комнатной температуры, термомагнитную обработку в знакопеременном магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных
магнитные потери (Pi,o/5o) горячекатаных трансформаторных сталей, обработанных по известному и предлагаемому способам.
Таблица 2
свойств и сокращения времени отжига, термомагнитную обработку в знакопеременном поле проводят в течение 1-3 мин при 400-500°С с. последующей закалкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1976-02-09—Подача