Печь для обжига изделий Советский патент 1977 года по МПК C21D9/00 F27B3/06 

Изобретение относится -к печам, предназначенньм для ftairpeBa изделий, в частности для paiBHOiMep-наго нагрева круннагабаритных издеЛИЙ, напрИМер лри обжиге ЭМ а левого покрыгия, и может «айти применение в не|фтехимичеакоим и химическом машиностроении в металлургической и в ряде других отраслей про.мышленности. Известна иечь для обжи1га эмалевого ;покрытия, 1на«есенно:го на изделие, содержащая обжиговую ка1.меру с прое.мом в тоду и устройство для транапортироваяия изделий. Транспортирующее устройство выполлено в виде передвижной опоры, на которую загружают изделие ,1. Недостатком данной «одструкции является введение холодной опоры в горячую зону рабочего пространства печи и ее нахождение в печи в процессе иагрева изделия. Известна также нагревательная лечь, содержащая обжиговую камеру с проемо1м в поцу и механизм загруэки-выгрузки, выполненный в виде передвижной опоры 2. Нагреваемое изделие помещают на опору, находящуюся в этот момент вне печи, после чего изделие транспортируется е печь .вместе с опорой, причем в процессе нагрева изделия опора находится в рабочем пространстве печи. Известна печь для термообработки изделий, содержащая последовательно расположенные три камеры, сообщающиеся между собой, причем под выполнен подвижным и в рабочем положении перекрывает одновременно две камеры 3. Известные конструкции не обеспечивают равномерного нагрева изделия на всех участках поверхности. Цель изобретения - повышение качества термообработки нагреваемых изделий. Это дости гается тем, что средняя секция пода выполнена с возможностью горизонтального перемещения и кинематически связана с механизмом загрузки-выгрузки и между секциями пода размещен гидравлический затвор. На фит. l изображена печь в период термообработки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - печь в период загрузки(ВЫпрузки; на фи1г. 4-разрез по Б-Б на фиг. 3. Печь содержит обжиговую 1 камеру, рабочее пространство которой соединено с рабочим пространством изометрической 2 камеры через перекрываемое окно 3, расположенное в тор1ЦОВОЙ стене обжиговой камеры. Под 4 обжиговой камеры выполнен секционным. В проеме 5 имеется средняя секция 6, выполненная подвижной и соединенная кинематически с футерованной рамой 7 подъемнопередвижного зстройства 8 .с помощью щарнирной тяги 9.

На (поду 4 Смонтированы опоры 10 для уста«Овки нат-реваемого изделия 11. Со стороны загрузки-выгрузки течь онабжена футерованной обагреваемой с внутренней стороны заслонкой Г2. Для перемещения средней секции И (футерованной рамы 7 предусмотрены соответственно €тационарные 16 (с фиксированным уровнем) и подъемные 14 роликовые дорожки. Стационарные роликовые дорожки расположены под обжиговой и изотермической камерами.

Подъемные роликовые дорож;ки расположены (ПОД обжиговой камерой и шеред нею и в сочетании с футерованной рамой 7 представляют собой подъемно-передвижное устройство 8 механизма загрузки-выгрузки.

На нижней части передвижной средней секции закреплена цевочная рейка 15, взаимодействие которой с цевочной звездочкой 16 механизма передвижения 17 секции обеспечивает одновременность перемещения кинематичеоки связанных между собой средней секции пода и рамы 7 подъемно-«передвижного устройства 8. Для фиксации изделия на футерованной раме 7 предусмотрены объемы 18. Между секциями пода установлены гидравлические затворы 19, что обеспечивает герметизацию печи. Подъем рамы 7 производится с помощью шидроцилиндра 20.

Печь работает следующим образом.

Изделие с нанесенным эмалевым ..покрытием устанавливают на раму подъемно-передвижного устройства с помощью и:з вестных подъемно-транопортных средств. С ломощью гидроцилиндра поднимают футерованную раму в верхнее положение, включением механизма (передвижения средняя секция пода перемещается в изотермическую камеру, что предотвращает охлаждение секции пода в «момент загрузки-выгрузки изделия.

Одновременно с перемещением секции пода в изотермическую камеру, в обжнговую камеру перемещается футерованная рама подъемно-передвижного устройства с изделием. С помощью Пи.дродили Д1ра футерованную раму опускают, 1при этом изделие ложится на стационарные апоры, после чего раму включением механизма передвижения выкатывают из обжиговой каме;ры, а проем перекрывается подвижной секцией пода. Заслонку опускают. Для разгрузки обжиговой камеры поднимают заслонку, затем включением механизма передвижения подвижную секцию перемещают в изотермическую камеру, что обеспечивает |вво(д футерованной рамы, находящейся в нижнем положении, е Обжнговую камеру. С помощью гидроцилиндра подводят (футерованную раму 1ПОД изделие, снимая его три этом со стационарных опор, после чего перемещают секцию из изотермической камеры в обжиговую, выкатывая одновременно футерованную раму из обжиговой камеры. Затем опускают заслонку, а футерованную раму с изделием с помощью гидроцилиндра перемещают в нижнее положение.

Формула и 3 о -б р е т е н и я

1.Печь для обжига изделий, содерл ащая последовательно расположенные камеру обжига с секционным подом и изотермическую камеру, Сообщающиеся между собой, и механизм загрузки-выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества термообработ1ки, средняя секция пода выполнена с возможностью горизонтального перемещеНИЯ и кинематически связана с механизмом загрузки-выгруз и.

2.Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения герметизации печи, между секциями пода размещен гидравлический затвор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1017877, кл. 48с 7, :1957.

2.Патент США № 3632093, кл. ,263-8, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 335514, кл. F 27В 9/08, il969. ХГ7ГХ,Г-1...CV ;.:-- --jl- , I.-- Fr- rg: :;iTfe:rr::af±l35 q ls 16 2 // 4 XX4 XX44 4X XVV44 4XNXXN ь4-Аг-А

. e . о . D . 0 , i-y

o-o::o--- o

L ,. . 0 . f

o:..,-- :.- о- 0

0- 0..-. 5..7 j..