Установка Р.С.Цаголова для производства строительной керамики Советский патент 1993 года по МПК B32B15/00 

СЛ

fmm

Использование: производство керамических стеновых, кровельных и других строительных-материалов. Сущность изобретения: экскаваторное оборудование, транспортер сырья, устройство резки и укладки сырца и шнековый пресс смонтированы на самоходном шасси, камерные сушильно-об- жиговые печи, насосно-вентиляторное обо- рудование и емкости для топлива и жидкости - на подвижных основаниях. Из- мельчитель и дозатор добавок установлены на корпусе пресса, вал которого имеет две опоры на его концах. Закрепленные на замкнутом тросе или цепи ножи устройства резки и укладки сырца имеют рычаги с роликами на их концах, контактирующими с направляющими. 15 ил.

Изобретение относится к промышленности строительной керамики и служит для производства керамических стеновых, кровельных и других строительных материалов из глины.

Известны установки-заводы для производства строительной керамики и оборудование для них 1 и 2. Известные установки-заводы состоят из карьера с экскаваторным оборудованием, удаленным от перерабатывающего комплекса, транспортного, технологического, энергетического и другого вспомогательного оборудования, сооружений, коммуникаций для выемки, транспортировки, подготовки и переработки сырья - глины в изделия - строительную керамику, а также обеспечения производственного цикла.

Известные установки-заводы сложны, громостки, имеют большие удельные затраты на их изготовление-строительство, а также производство продукции, что ограничивает возможность строительства- приобретения их рядовыми хозяйствами: колхозами, совхозами, кооперативами и малыми предприятиями, ограничивает область их применения.

Целью изобретения является снижение затрат на изготовление установки, на производство продукции, упрощение конструкции, производства, повышение надежности, маневренности и обеспечение эксплуатации установки в карьерно-поле- вых условиях, расширение области применения установки.

Цель достигается тем, что экскаваторное оборудование, транспортер сырья-глины, устройство для резки и укладки сырца и пресс смонтированы на самоходном шасси в агрегат пресс - экскаватор, а измельчи Л

со

vj

СЛ

OJ

тель и дозатор добавок установлены на корпусе пресса, вал которого имеет дополнительную опору на другом конце, причем камеры печей, насосно-вентиляторное оборудование и емкости для топлива и техноло- гической жидкости смонтированы на подвижных основаниях, при этом устройство для резки и укладки сырца выполнено в виде бесконечно-замкнутого троса или цепи с ножами, каждый из которых имеет рычаг с роликом на конце, контактирующим с направляющими.

На фиг. 1, 2, 3 и 4 изображена предлагаемая установка; на фиг. 1, 5 и 6 изображен агрегат пресс - экскаватор с прицепом-емкостью для технологической жидкости во фронтальной и горизонтальной проекции; на фиг. 2 - блок технического и бытового обслуживания во фронтальной проекции; на фиг. 3, 4, 11, 12, 13, 14 и 15 - комплекс передвижных сушильно-обжиговых печей с энергоблоком, прицепом-емкостью для топлива и автопогрузчиком во фронтальной, горизонтальной и профильной в разрезе А- А проекциях; на фиг. 7, 8, 9 и 10 - шнеков ый пресс с устройством для резки и укладки сырца, а также бункер-дозатор добавок в фронтальной и горизонтальной проекциях и разрез Б-Б, узел I.

Установка состоит из самоходного агрегата 1 пресс - экскаватор с прицепом-емкостью 2, комплекса из 6-ти двухкамерных или 12-ти однокамерных передвижных сушильно-обжиговых печей-прицепов 3 с энергоблоком4, состоящим из энергомашины-трактора или тягача 4, прицепов насосно-вентиляторного агрегата 5 и емкости 6 для топлива, а также автопогрузчика 7, комплекта технологической оснастки - мундштуков 8 и оборотной тары - лотков 9 и блока 10 технического, бытового обслуживания и административного управления. Пресс - экскаватор состоит из самоходного гусеничного или колесного шасси 11, на котором смонтированы двигатель 12, силовая передача 13, кабина 14 с органами управления, рабочее оборудование - винтовой или штанговый землеройный орган- экскаватор 15, струг 16, скребковый или ковшовый транспортер-элеватор 17, установленный на стреле 18, закрепленной на остове шасси вверху шарниром, а в средней части гидроцилиндрами 19, обеспечивающими качательное движение рабочих органов в работе известных конструкций погрузчика Д-565 и др. Под выгрузной головкой элеватора 17 на остове шасси 11 установлен винтовой пресс 20 и в конце пресса устройство 21 для резки и укладки продукта. На корпусе пресса 20 установлены измельчитель-питатель 22 с двумя штырковыми или зубовыми измельчающими массу и питающими вальцами 23 и бункер-дозатор 24 добавок с винтовым питателем 25 и шиберными органами регулирования нормы подачи добавок с маховичками 26 для управления. Внутри пресса в двух опорах по концам установлен рабочий вал-шнек 27 пресса. На выходе массы на конце корпуса

0 пресса установлены цилиндр 28 и головка пресса с мундштуком 8. Цилиндр, головка пресса и формующий мундштук 8 имеют отверстия и каналы для подачи на рабочие поверхности увлажняющей и смазываю5 щей, а также глянцующей технологической жидкости. На головке пресса установлены преобразователь давления и манометр 29 для контроля рабочего давления в головке пресса. На корпусе мундштука 8 для формо0 вания отверстий в пустотелых изделиях установлен рассекатель с кернодержателями и кернами 30. Привод рабочих органов пресса-экскаватора осуществляется с помощью карданного вала 31,цепной и ремен5 ных передач 32, зубчатого редуктора 33, а

также гидропривода, получающих энергию

от двигателя шасси через силовую передачу.

Передачи имеют изолирующие кожухи.

Устройство для резки и укладки продук0 та состоит из рамы-магазина для запаса тары - лотков. На раме установлена плита, на которой установлены на технологическом расстоянии друг от друга оси 34 с блоками или звездочками 35, связанными бесконеч5 ным тросом или цепью 36. На тросе или цепи установлены с технологическим шагом ножи 37. Крепление корпусов ножей к тросу осуществляется с помощью клеммовых захватов 38 или к цепи с помощью осей. Для

0 поворота ножей в режущее и обратное - холостое положения на корпусе ножей установлены на осях ролики 39, контактирующие с направляющими 40 и 41, установленными на опорной плите. Для

5 опоры в направлении бруса - формованной массы 42 на раме устройства смонтированы направляющие 43 и рольганг или транспортер 44. Рама рольганга или транспортера 44 закреплена на корпусе устройства с по0 мощью шарниров и винтового механизма 45 для установки угла наклона рольганга (транспортера) с лотками 9 с учетом возникновения самотечного, а также под давлением бруса заполнения их продуктом -45...60°

5 к раме. Для резки бруса на корпусах ножей 37 установлены режущие струны или ножи- пластины 46. Направляющие 40 и 41 размещены так, что ножи в тело бруса заходят и выходят из него на параллельном брусу участке ветви троса или цепи, совершая при

этом синхронное движение с брусом от давления самого бруса. Это обеспечивает сохранность технологических размеров продукта.

Для орошения рабочих поверхностей и массы, а также глянцевания изделий пресс имеет передвижную прицеп-емкость 2 с запасом технологической жидкости и вентилем 47, связанным через насос-помпу 48 трубопроводом 49 с глиноприемником-из- мельчителем-питателем 22, цилиндром и головкой пресса, а также с формующим мундштуком 8. Для регулирования нормы подачи жидкости в указанные узлы трубопроводы к ним на вводе имеют вентили. Комплекс сушильно-обжиговых печей состоит из 6-ти двухкамерных или 12-ти однокамерных передвижных печей-прицепов с рабочими камерами Ki..,Ki2. Все печи по конструкции одинаковы. Количество их в комплексе определяется оптимальностью режима работы и может быть и другим, что уточняется регулировкой режима работы в конкретных условиях опытным путем. Печи состоят из передвижной платформы-прицепа 50. На платформе смонтированы стальная рама-каркас 51 и две или одна сушильно-обжиговые камеры К. Внутренние стены, под, свод и двери камер обшиты - футерованы из огнеупорного кирпича и глины 52, гофрированы листами 53 из асбоцемента. Наружная поверхность печи имеет обшивку из металлического листа 54, Между наружной и внутренней обшивками имеются рубашка-каналы 55 для циркуляции обогреваемого рабочего воздуха и сгоревших газов. Боковые стенки камер с лицевой стороны имеют двери 56, установленные в на- правляющих 57. Для управления и фиксации двери имеют пружинно-блочный механизм 58 с фиксаторами конечных положений дверей. На лицевой стороне дверей и задней стенке камер установлены смотровые глазки с заслонками 59 для наблюдения за внутренними полостями камер во время работы. На боковых стенках камер установлены показывающие вакуумметр 60 и термометр 61 для визуального контроля за разрежением и температурой в камерах. Там же размещены датчики дистанционных вакуумметра и термометра, размещенных в кабине энергомашпчы 4 для дистанционного контроля указанных параметров из каби- ны энергомашины. Для обеспечения циркуляции газов на своде камер размещены отверстия 62, соединенное с камерой через ее рубашку 63 и соединенное с камерой непосредственно, На наружных боковых стенках камер смонтированы газовоздуховоды 64 с рабочими горелками

в группах в три ряда по 3.V.5 горелок в ряду. Расстояние между горелками выбрано так, что пламя надежно перехватывается от горелки к горелке. Общее количество горелок в камере определяется оптимальным режи0 мом топки и составляет 18...20 шт. Кроме рабочих горелок в камере установлены по одной запальной горелке с электрозапальной свечой. Запальные свечи камер подключаются в электросхему энергомашины 4 и

5 питаются при подключении от аккумуляторных батарей или генератора последней. Уп- равление запальными свечами осуществляется ключами включения их в кабине энергомашины и на печах.

0 Печи между собой и энергоблоком в транспортном положении соединяются сцепками 66. В рабочем положени печи располагаются в два ряда с интервалом, достаточным для проезда энергоблока 4 между

5 рядами и производства монтажно-демон- тажных работ топливопроводов, газовоздуховодов.

Между собой печи в рядах соединены сцепками и фиксированы стояночными тор0 мозами, а также упорами 67 и подпорками 68 под колеса. Газовоздухоциркуляционные каналы камер соединяются между собой и вентилятором энергоблока 4 газовоздуховодами 69 и 70 последовательно, образуя зам5 кнутую через атмосферу кольцевую систему циркуляции газов.

Газовоздуховоды 70 имеют воздухозаборники 71 и шиберные заслонки 72 3i...3e, с помощью которых производят управление

0 направлением циркуляции газов при переходе энергоблока с позиции П-1 на позицию П-2. Это обеспечивает круговое перемещение технологических операций и циркуляцию газов из камеры в камеру в од5 ном направлении, обеспечивая последовательность протекания технологических операций,

Энергомашина - трактор или тягач 4 с передвижным прицепом-емкостью 6 для

0 топлива известных конструкций. Дополнительно в кабине энергомашины смонтированыорганы управления насосно-вентиляторным агрегатом - орган управления топливоподачей, состоящий из

5 рычага с тягой - системы дистанционного зажигания запальных горелок и свеч, а также дистанционные самопишущие и показывающие многопозиционные вакуумметр и термометр известных конструкций с датчка- ми в камерах печей.

Насосно-вентиляторный агрегат 5 состоит из передвижного пл.атформы-прицепа (или полуприцепа) 73, на платформе которого смонтированы два 6-ти секционных плунжерных насоса 74 с автоматическими всережимными регуляторами режима топ- ливоподачи, топливный фильтр 75 и центро- бежный вентилятор 76 известных конструкций. Привод насосов и вентилятора осуществляется от вала отбора мощности энергомашины с помощью карданного и трансмиссионного валов 77, ременной 78 и зубчатых 79 передач, размещенных в изолированных картерах-кожухах 80.

Подающие каналы насосов соединены между собой фильтром 75 и вентилем 81 емкости 6 для топлива и трубопроводом 82 низкого давления. Каждая нагнетательная секция насосов соединена топливопроводом 83 высокого давления с двумя горелками-форсунками, расположенными по диагонали в группе камеры, где в данный момент происходит операция обжига. Подсоединение горелок-форсунок к секциям топливных насосов производится с учетом порядка их работы, заданного кулачковыми валами насосов. Применяемое для обжига топливо - мазут марок 40 или 100, а также дизельное топливо, эммульсия угольной пыли.

Для обеспечения циркуляции газов в камерах впускное центральное отверстие вен- тилятора 76 соединяется с газовоздуховодом 70 с помощью гибкого гофрированного рукава 84 из асбополотна. На выпускное нагнетательное отверстие вентилятора 76 устанавливается выпускная труба 85 с пылеулавливателем.

При работе комплекса из позиции П-1 энергоблок на операции обжига обеспечивает топливоподачу поочередно в камеры Ki.-.Кб. На второй позиции для циркуляции газов в заданном направлении по всем камерам заслонки 3i, Зз, 3sоткрыты, а заслонки 32, 34, Зб.закрыты.

Из позиции П-2 энергоблок на операции обжига обеспечивает топливоподачу поочередно в камеры K...Ki2, При этом для циркуляции газов в камере в том же направлении, что и при работе с позиции П-1 заслонки За, 34, Зб открываются, а заслонки 3i, Зз, 3s закрываются. При этом после передислокации энергоблока впускное отверстие вентилятора 76 пересоединяется на соответствующий газовоздуховод 70,

Автопогрузчик 7, передвижные прицепы-емкости 2 для технологической жидкости, питьевой воды 86, топлива 6, а также передвижная ремонтная мастерская 10 и

передвижные прицепы-вагоны отдыха 87 и административного управления 88 блока технического и бытового обслуживания по фиг. 2 представляет собой машины-оборудование известных конструкций.

Работает установка следующим.образом,

Пресс-экскаватор 1 с помощью землеройного рабочего органа-экскаватора 15вы0 бирает из монолита пласта или насыпи глину, Предварительно размельная, подает массу с краев забоя или насыпи к центру агрегата. При этом для выборки глины по высоте забоя или насыпи рабочий орган с

5 помощью стрелы 18, гидроцилиндров 19 совершает качательное движение. С помощью струга 16 подбирает оставшуюся массу и разравнивает основание забоя и рабочую площадку. В центре забоя массу глины за0 хватывают зубчатые скребки или ковши элеватора 17 и транспортируют наверх к измельчителю-питателю 22 пресса 20. Одновременно в измельчитель-питатель 22 из бункера-дозатора 24 добавок подаются до5 бавки: песок, опилки, полово, угольная пыль и другие компоненты в зависимости от состава глины и требуемых добавок. Добавки из бункера-дозатора 24 подаются с по-1 мощью шнекового питателя 25. Норму доба0 вок регулируют с помощью шиберных заслонок с рукоятками-маховичками 26 для управления. В измельчителе-питателе 22 с помощью двух вращающихся вальцов 23 со штырками или зубьями на рабочих поверх5 ностях масса глины окончательно измельчается, перемешивается с добавками и подается на винтовой вал-шнек 27 пресса 20, Винтовой вал-шнек 27 прессует и выдавливает массу в цилиндр, головку 28 и мунд0 штук 8 пресса. В мундштуке 8 образуется спрессованный брус 42 заданной формы в зависимости от производимого изделия. При этом, если производят полнотелые изделия, то в мундштуке не устанавливают

5 керны. При производстве пустотелых изделий в мундштуке 8 монтируют рассекатель, кернодержатели с кернами 30.

Брус 42 на выходе из мундштука 8 разрезается на изделия-сырца устройством 21

0 для резки и укладки. Привод устройства для резки и укладки продукта осуществляется от давления самого бруса 42 на режущие струны или пластины-ножи 46. Поэтому происходит самосинхронизация скоростей

5 продольного движения бруса 42 и ножей 37, что позволяет обеспечить сохранность размеров изделий. Поперечные режущее и воз- вратное холостое движения ножи совершают вокруг троса или цепи 36 с помощью направляющих 40 и 41.

Разрезанные изделия под давлением бруса проталкиваются в тару - лотки 9, устанавливаемые прессовщиком на рольганги или транспортер 44. При этом лотки выбираются из магазина, а также дополнительно подвозятся автопогрузчиком 7 от печей 3 из оборотного фонда по мере их высвобождения. Загруженные лотки устанавливаются у пресса-экскаватора в штабели помощником прессовщика, далее транспортируются автопогрузчиком 7 к сушильно-обжиговым печам 3 и загружаются в свободную камеру на позиции, где происходят операции выгрузки изделий и загрузки сырца.

При прессовании глины регулируют влажность массы, смазывают рабочие поверхности и глянцуют поверхности бруса. Для этого подают технологическую жидкость из прицепа-емкости 2 с помощью насоса-помпы 48 по трубопроводам 49 в измельчитель-питатель 22, цилиндр и головку пресса, а также в мундштук 8, Расход жидкости регулируют вентилями 47 на емкости и указанных узлах пресса. При этом добиваются увлажнения массы и бруса 18...20%, поддерживая давление в головке пресса до 1,6...2 МПа. Давление проверяют с помощью манометра 29.

Загруженные камеры печей 3 закрывают дверьми 56, которые фиксируются замками механизма 58 открывания-закрывания, и запускают насосно-вентиляторный агрегат 5 без подачи топлива. С помощью вентилятора 76 обеспечивают циркуляцию газов в камерах и газовоздуховодах 64, 69, 70, рубашках камер, воздухозаборнике 71, рукаве 84 и выпускной трубе 85, отсасывая газы из камер и выбрасывая их в атмосферу. При этом в камерах обеспечивают разрежение 0,7...0,6 атм. Проверяют разрежение в камерах с помощью вакуумметров 60 у печей и дистанционным вакуумметром в кабине энергомашины 4. После проверки исправности работы системы циркуляции газов обеспечивают малую подачу топлива к запальной горелке камеры Ki и зажигают ее с помощью электрозапальной свечи управляемым ключом включения в печах или в кабине энергомашины 4. После проверки исправности.работы запальной свечи обеспечивают малую топливоподачу в рабочие горелки указанной г эмеры и при исправной их работе проверяют работу горелок на различных топливопередачах и при исправной работе их вводят в рабочий режим.

При обнаружении неисправностей в работе топливной системы, а также в системе циркуляции газов работу энергоблока и печей следует немедленно остановить и устранить неисправности, после чего произвести повторный запуск энергоблока и печей. Далее процесс повторяется с другими печами, которые запускаются в работу аналогично.

Подьем температуры в камерах, нагрев сырца и охлаждение изделий должны происходить постепенно в соответствии с требуемым технологическим режимом работы. В течение всего процесса осуществляют

0 контроль разрежения итемпературы в камерах, не допуская их отклонения от требуемых значений.

Для первого цикла в камеру Ki, где начинается технологический процесс произ5 водства, загружают сырец с влажностью не более 2% или обеспечивают эту влажность перед операцией дегидратации путем медленного подъема температуры по циклограмме. В другие камеры закладывают

0 сырец с влажностью после прессования по мере высвобождения камер.

Управление работой печей осуществляют дистанционно из кабины энергомашины 4 и при запуске или контрольном осмотре на

5 месте у печей машинист энергоблока и его помощник.

Во всех камерах поочередно происходят в соответствии с циклограммой операции загрузки сырца, сушки, дегидратации,

0 обжига, закалки, охлаждения и выгрузки изделий. При этом технологические операции перемещаются из камеры в камеру в направлении стрелок К по кольцу, В этом же направлении происходят циркуляции газов

5 и поочередная подача топлива по камерам. Процесс после первого цикла повторяется и происходит непрерывно.

Температуру в камерах проверяют термометром 61 у печей и дистанционным тер0 мометром в кабине энергомашины 4. При этом параметры техпроцесса записываются на ленту контрольными приборами в кабине энергомашины, что дает возможность последующего контроля и анализа качества

5 работы комплекса и персонала.

Процесс сушки и обжига сырца начинают с установки энергоблока 4 на позиции П-1. На этой позиции вентилятор 76 подключают к правому газовоздуховоду 70. При

0 этом заслонки 3i, Зз, 3s должны быть открыты, а заслонки 32, 34, Зб - закрыты. Топливные насосы 74 поочередно в соответствии с переходом операций обжига по циклограмме подключают к горелкам 65 камер Ki, «2,

5 Кз, К4, КБ, Кб. После этого выключают энергоблок 4, производят отсоединение топливопроводов от горелок 65, вентилятора 76 от правого газовоздуховода 70 и энергоблок 4 передислоцируют на позицию П-2. На этой позиции открывают заслонки 32, ЗА, Зб и

закрывают заслонкой 3i, Зз, 3s, подсоединяют вентилятор 76 к левому газовоздуховоду 70, топливные насосы 74 подсоединяют к горелкам камеры К, запускают энергоблок и процесс прдолжают в камерах К, Ка, Kg,

Кю. Kli, K12.

Далее операции передислокации энергоблока, производственный процесс повторяются.

Процессы передислокации энергоблока, переналадки коммуникаций, выгрузки изделий и загрузки сырца следует производить оперативно, не допуская охлаждения камер и обрабатываемого материала, увеличения потерь тепла. При этом, так как на время падает или отсутствует циркуляция газов в камерах, топливоподачу при выгрузке изделий и загрузке, открытой двери камеры следует прекратить или снижать до поддерживающего горения - холостого ре- жима работы.

Перед загрузкой новой партии сырца камеры следует осмотреть и устранить возможные неисправности. Поддерживать камеры печей в исправном, чистом состоянии. Эксплуатация неисправного оборудования не допускается.

Нагрев массы в камерах происходит от горячих газов, отсасываемых вентилятором 76 из камер, где происходят операции обжи- га и охлаждения.

Охлаждение изделий происходит за счет потока свежего воздуха из атмосферы при циркуляции газов, а также за счет естественного излучения тепла. Нагретый при этом воздух подается через воздуховоды 64 к горелкам 65.

Регулирование скорости нагрева и охлаждения массы осуществляется изменением скорости потока газов, изменяя обороты вентилятора 76 и топливоподачу к горелкам 65. При этом с помощью задвижек-диффузоров-на грелках или газовоздуховодах 64 регулируют оптимальность количества и температуры подаваемого к горелкам на- гретого воздуха, смешивая его с холодным атмосферным воздухом и направляя излишнее количество циркулирующего в системе воздуха, минуя горелок, обратно в атмосферу или следующую камеру.

Предлагается, как пример на обжиге керамического кирпича, циклограмма работы сушильно-обжигового комплекса печей и энергоблока установки для 1-го, 2-го и по- следующих циклов. При этом для упрощения записи циклограммы приняты следующие условные обозначения технологических операций, происходящих в камерах печей и температуры нагрева в °С, а

также интенсивности - скорости нагрева в °С/ч: 3 - загрузка сырца в камеру; НС - начало сушки сырца с начальной температуры до 50°С, скорость нагрева 50...80 °С/ч; С - сушка сырца и нагрев его с температуры 50 до 100°С, скорость нагрева 50...80°С/ч; С, Д - конец сушки и начало дегидратации сырца, нагрев массы с температуры 100 до 200°С, скорость нагрева 50...80°С/ч; Д1 - дегидратация сырца, нагрев массы с температуры 200 до 400°С, скорость нагрева Ю0...200°С/ч; Д2 - продолжение дегидратации сырца, нагрев массы с температуры 400 до 600°С, скорость нагрева 100..,200°С/ч;Д, О - конец дегидратации и начало обжига сырца, нагрев массы с температуры 600 до 800°С. скорость нагрева Ю0...200°С/ч; О - обжиг сырца, нагрев массы с температуры 800 до 950°С, скорость нагрева Ю0...150°С/ч; Зк. Ох. - закалка и начало охлаждения изделий с температуры 950 до 800°С, скорость охлаждения Ю0...150°С/ч; И0х1 - интенсивное охлаждение изделий с температуры 800 до 600°С, скорость охлаждения 150...200°С/ч; И0х2 - продолжение интенсивного охлаждения изделий с температуры 600 до 300°С, скорость охлаждения 200...300°С/ч; ИОхЗ - продолжение интенсивного олхлаждения изделий с температуры 300 до 400°С, скорость охлаждения 200,..300°С/ч; В - выгрузка изделий из камеры при температуре ниже 40°С. Загрузка новой партии сырца.

Для обслуживания установки в три смены работы требуется следующее количество специалистов - инженерно-технических работников и рабочих:

Директор-начальник ... 1 человек Главный инженер-механик-энергетик... 1 человек

Плановик-экономист... 1 человек Бухгалтер-кассир ... 1 человек Сменные мастера производства ... 3 человека

Инженер-технолог-контролер качества продукции ... 1 человек

Инженер-товаровед по материально- техническому снабжению производства, рекламе и сбыту продукции ... 1 человек

Инженер-конструктор по разработке технологической оснастки, инструмента ... 1 человек

Заведующий блоком технического обслуживания и вагоном отдыха ... 1 человек

Машинисты пресса-экскаватора ... 3 человека

Помощники машиниста пресса-экскаватора - операторы пресса ... 6 человек

Машинисты энергоблока ... 3 человека

Помощники машиниста энергоблока - операторы сушильно-обжиговых печей ... 3 человека

Машинисты автопогрузчика ... 3 человека

Помощники машиниста автопогрузчика - рабочие погрузочно-разгрузочных работ ... 3 человека

Зав. материальным складом и продукции ... 1 человек

Водитель-шофер блока технического и бытового обслуживания и др. приданных транспортных машин ... 1 человек

Слесари по ремонту и наладке оборудования ... 2 человека

Слесарь газоэлектросварщик ... 1 человек

Дежурные врачи-санитары вагона отдыха ... 3 человека

Всего ... 40 человек

Технико-экономический эффект изобретения заключается в общем снижении стоимости установки-завода, а также затрат на производство продукции, упрощении конструкции, повышении надежности работы, обеспечении возможности работы в карьер- но-полевых условиях, расширении области применения установки для рядовых хозяйств: колхозов, совхозов и кооперативов, что повысит объем производства и снизит дефицит производимых установкой строительных материалов. Кроме того, следует отметить также и положительный эффект, выраженный в возможности установки к ма0

5

0

5

0

5

невру-переезду с выработанного карьера на новый, что увеличивает срок ее действия.

Формула изобретения Установка для производства строительной керамики, содержащая экскаваторное оборудование, устройство для транспортировки сырья, измельчитель и дозатор добавок, установленные над шнековым прессом вал которого имеет опору на одном конце устройство резки и укладки сырца, емкости для топлива и технологической жидкости, многокамерную печь сушки и обжига с системой газоциркуляции и насосно-вентиля- торным оборудованием, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности эксплуатации в карьерно-полевых условиях, снижения стоимости установки и затрат на производство продукции, экскаваторное оборудование, трайспортер сырья, устройство резки и укладки сырца и шнековый пресс смонтированы на самоходном шасси, а измельчитель и дозатор добавок установлены на корпусе шнекового пресса, вал которого имеет дополнительную опору на другом конце, причем камеры печи, насос- но-вентиляторное оборудование и емкости для топлива и технологической жидкости смонтированы на подвижных основаниях, при этом устройство резки и.укладки сырца выполнено в виде бесконечно замкнутого троса или цепи с ножами, каждый из которых имеет рычаг с роликом на конце, контактирующим с направляющими.

ош/ н0з$о1/ у-у

Ш182.1

Фи.6

Фиг. 12

81 75

Фиг.15