размера кусков материала на выходе печи и корректирующим регулятором, причем выход корректирующего регулятора подключен к другому входу регулятора расхода топлива, а вход соединен с датчиком текущего среднего размера кусков материала.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит датчик 1 вращающего момента приводного двигателя печи 2, корректирующий регулятор 3, регулятор 4 расхода топлива с исполнительным механизмом 5 и блоком 6 управления, блок 7 регулирования расхода отходящих газов с исполнительным механизмом 8, блок 9 стабилизации расхода шлама с исполнительным механизмом 10, датчик 11 текущего среднего размера кусков материала.
Работает устройство следующим образом.
Если изменение хода процесса обжига происходит с частотой, период которой меньше времени движения материала но зонам спекания и охлаждения, то регулятор 4 регулирует только на изменения сигнала датчика 1, так как изменения сигнала датчика не проходят через корректирующий регулятор, пропускающий лишь низкочастотные изменения сигнала.
Соответственно при увеличении сигнала датчика 1 регулятор уменьшает расход топлива с помощью исполнительного механизма 5 и органа 6 управления, а при уменьшении сигнала датчика 1 - увеличивает расход тонлива.
Если изменения хода процесса обжига происходят с частотой, период которой больше времени движения материала по зоне спекания и охлаждения, то регулятор 4 реагирует как на изменение сигнала датчика 1, так и на изменение сигнала датчика 11.
При увеличении сигнала датчика 11 уменьшается сигнал на выходе корректирующего регулятора 3 и - наоборот. Изменение расхода топлива определяется алгебраической суммой сигналов на выходе датчика I и корректирующего регулятора 3. Причем преимущественное влияние датчика 11 в области частот, период которых больше времени движения материала по зонам спекания и охлаждения, обеспечивается заданием большего коэффициента усиления по цепи элементов 11 и 3 по сравнению с сигналом датчика 1.
Таким образом уменьшаются отклонения среднего размера кусков материала на выходе печи, что ведет к повышению качества обжига.
Блок стабилизации расхода шлама, введенный в устройство, позволяет снизить количество возмущений со шламом.
Формула изобретения
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, содержащее блок регулирования расхода отходящих газов с соответствующим исполнительным механизмом на выходе печи, регулятор расхода топлива с соответствующим исполнительным механизмом, соединенным с блоком управления, и датчик вращающего момента приводного двигателя печи, подключенный к одному из входов регулятора расхода топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обжига, оно снабжено блоком стабилизации расхода щлама с соответствующим исполнительным механизмом на входе печи, датчиком текущего среднего размера кусков материала на выходе печи и корректирующим регулятором, причем выход корректирующего регулятора подключен к другому входу регулятора расхода топлива, а вход соединен с датчиком текущего среднего размера кусков материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №361989, «л. С 04.Ь 7/44, 05.04.71.
2.Патент США № 3157829,9, кл. 263-32, 11.05.71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи | 1978 |
|
SU754189A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU586141A1 |
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU559096A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОКАЛИВАНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2006 |
|
RU2308651C1 |
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1043459A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2002 |
|
RU2232959C2 |
Устройство для управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1978 |
|
SU767495A1 |
Система автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1308822A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ | 1992 |
|
RU2061940C1 |
Система управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1983 |
|
SU1146532A1 |
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1976-04-22—Подача