Способ подготовки армирующих вставок Советский патент 1977 года по МПК B22D19/02 

Описание патента на изобретение SU567548A1

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АРМИРУЮЩИХ ВСТАВОК

Похожие патенты SU567548A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления армированных отливок 1976
  • Луганский Владимир Петрович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Иошпа Владимир Григорьевич
  • Лысенко Евгений Елисеевич
SU595067A1
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий 1985
  • Брагинский Александр Моисеевич
  • Иванов Леонид Борисович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Коршиков Сергей Васильевич
  • Маколкин Владимир Иванович
  • Пермяков Анатолий Иванович
  • Полянский Дмитрий Степанович
  • Фомин Николай Андреевич
SU1437139A1
Способ получения биметаллических отливок 1990
  • Баранов Александр Александрович
  • Алимов Валерий Иванович
  • Любченко Александр Григорьевич
  • Антонов Виктор Васильевич
  • Любченко Владимир Григорьевич
SU1775222A1
Армирующая вставка 1973
  • Андоньев Сергей Михайлович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Кириевский Борис Адамович
  • Филипьев Олег Владимирович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Куцикович Дорина Борисовна
  • Марковский Евгений Адамович
  • Конопацкий Василий Леонидович
SU452425A1
Способ подготовки армирующих вставок 1975
  • Затуловский С.С.
  • Кириевский Б.А.
  • Кудинов Г.А.
  • Филипьев О.В.
  • Луганский В.П.
SU594650A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1970
  • С. М. Андоньев, Н. Н. Александров, Н. И. Клочнев, Е. В. Ковалев Йч,
  • Г. А. Кудинов, Д. Б. Куцыкович, В. И. Куликов О. В. Филипьев
SU276339A1
Способ получения отливок 1974
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Пащенко Николай Константинович
  • Филипьев Олег Владимирович
  • Чеповецкий Олег Михайлович
SU501831A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК 1972
SU346020A1
Способ изготовления биметаллических отливок 1988
  • Люткус Владислав Антонович
  • Игнатьев Николай Павлович
  • Николаева Наталия Владимировна
  • Стецуковский Евгений Васильевич
  • Ярополов Иван Иосифович
SU1722683A1
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий 1990
  • Брагинский Александр Моисеевич
  • Иванов Леонид Борисович
  • Котухов Владимир Ильич
  • Дубровский Владимир Павлович
  • Коршиков Сергей Васильевич
  • Полянский Дмитрий Степанович
  • Тиманов Гавриил Михайлович
SU1763087A1

Реферат патента 1977 года Способ подготовки армирующих вставок

Формула изобретения SU 567 548 A1

Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства, в частности к изготовлению холодильных штат доменных печей. Известный способ подготовки армирующих вставок (охлаждающих трубок) включает нанесение слоя защитных покрытий алюминиевого и маршалитового. Однако при таком способе не предохра якпся в достаточной степени стальные охлаждающие трубки (змеевики) ,от наугл роживания. С иелью устранения указанного недоста ка предложен способ, по которому на мар шалитовое покрытие наносят слой железного порошка. Это позволяет уменьшить науглероживание охлаждающих трубок и сохранить их высокие пластические свойства в условиях повыщенных температур и знакопеременных нагрузок, т.е. повышает стойкость холодил ных плит. На охлаждающую трубку поверх маршапитового покрытия наносят защитный слой из порошкообразных металлических материалов, например железного порошка марки ПЖ1К (ГОСТ 9849-61) Пример. Трубки из стали 10 диа-« метром 60 мм с толщиной стенки 6 мм подвергают дробеструйной очистке, покрывают алюминиевым и маршалитовым покрытиями. На слой маршалитового покрытия наносят один или два слоя железного порошка толщиной 1,О-1,5 мм каждый. Второй слой наносят с использованием жидкого стекла. Трубки устанавливают в полость литейной формы и заливают в нее чугун. Для заливки используют чугун следующего состава (вес.%): 3,6 углерода; 2,1 кремпия; 0,64 марганца; 0,06 серы; ОД фосфора; 0,20 хрома. Температура заливки 1440°С. После остывания отливки разрезают и темплеты исследуют металлографическими методами. Установлено, что при применении , алюминиевого и маршалитового покрытий глубина науглероженного слоя составляет 0,8-1,8 при нанесении на маршалитовое покрытие защитного слоя из

железнмх порошка уменыиается до 0,50,7 мм. Нанесенне второго слоя железного порошка на жидком стекле снижает науглероженЕЫй .слой до 0,3-О,4 мм. Таким образом, установлено, что нанесение

. на маршалитовое покрытие защитных слоев из железного порошка несложно п является эффективным средством устранения на- углерожипания.

При использовании предложенного способа устраняется непосредственный контакт маршал 11ТОВОЙ обмазки и жидкого чугуна, что предуирежпоет нарушение целсютности покрытия.

Частицы порошка, наг зеваясь до температуры жидкого чугуна и растворяясь в не способствуют снятию перегрева и интенси-

.фицируют затвердевание объемов расплава, расположенных вокруг охлаждающих трубок снижают в этих объемах содержание углерода. Это сокраш.ает время контакта трубок с ЖИДКИМ чугуном (период наиболее

интенсивнохю дш|фузиояного перехода углерода в сталь) и уменьшает диффузию, что обуславливает почти полное устранение науглероживания.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует дифидитных или дорогостоящих материалов.

Формула изобретения

Способ подготовки армирующих вставок преимущественно охлаждающих трубок для армирования холодильных плит металлургических агрегатов, включающий нанесение на поверхность армирующих вставок aqщитных алюминиевого и маршалитового покрытий, отличающийся тем, что, с целью уменьшения науглероживания охлаждающих трубок, на маршалитовое покрытие наносят слой железного порошка .

SU 567 548 A1

Авторы

Горенко Вадим Георгиевич

Ефимов Виктор Алексеевич

Затуловский Сергей Семенович

Кириевский Борис Абрамович

Кудинов Геннадий Александрович

Филипьев Олег Владимирович

Даты

1977-08-05Публикация

1974-03-04Подача