(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АРМИРУЮЩИХ ВСТАВОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления армированных отливок | 1976 |
|
SU595067A1 |
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий | 1985 |
|
SU1437139A1 |
Способ получения биметаллических отливок | 1990 |
|
SU1775222A1 |
Армирующая вставка | 1973 |
|
SU452425A1 |
Способ подготовки армирующих вставок | 1975 |
|
SU594650A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU276339A1 |
Способ получения отливок | 1974 |
|
SU501831A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК | 1972 |
|
SU346020A1 |
Способ изготовления биметаллических отливок | 1988 |
|
SU1722683A1 |
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий | 1990 |
|
SU1763087A1 |
Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства, в частности к изготовлению холодильных штат доменных печей. Известный способ подготовки армирующих вставок (охлаждающих трубок) включает нанесение слоя защитных покрытий алюминиевого и маршалитового. Однако при таком способе не предохра якпся в достаточной степени стальные охлаждающие трубки (змеевики) ,от наугл роживания. С иелью устранения указанного недоста ка предложен способ, по которому на мар шалитовое покрытие наносят слой железного порошка. Это позволяет уменьшить науглероживание охлаждающих трубок и сохранить их высокие пластические свойства в условиях повыщенных температур и знакопеременных нагрузок, т.е. повышает стойкость холодил ных плит. На охлаждающую трубку поверх маршапитового покрытия наносят защитный слой из порошкообразных металлических материалов, например железного порошка марки ПЖ1К (ГОСТ 9849-61) Пример. Трубки из стали 10 диа-« метром 60 мм с толщиной стенки 6 мм подвергают дробеструйной очистке, покрывают алюминиевым и маршалитовым покрытиями. На слой маршалитового покрытия наносят один или два слоя железного порошка толщиной 1,О-1,5 мм каждый. Второй слой наносят с использованием жидкого стекла. Трубки устанавливают в полость литейной формы и заливают в нее чугун. Для заливки используют чугун следующего состава (вес.%): 3,6 углерода; 2,1 кремпия; 0,64 марганца; 0,06 серы; ОД фосфора; 0,20 хрома. Температура заливки 1440°С. После остывания отливки разрезают и темплеты исследуют металлографическими методами. Установлено, что при применении , алюминиевого и маршалитового покрытий глубина науглероженного слоя составляет 0,8-1,8 при нанесении на маршалитовое покрытие защитного слоя из
железнмх порошка уменыиается до 0,50,7 мм. Нанесенне второго слоя железного порошка на жидком стекле снижает науглероженЕЫй .слой до 0,3-О,4 мм. Таким образом, установлено, что нанесение
. на маршалитовое покрытие защитных слоев из железного порошка несложно п является эффективным средством устранения на- углерожипания.
При использовании предложенного способа устраняется непосредственный контакт маршал 11ТОВОЙ обмазки и жидкого чугуна, что предуирежпоет нарушение целсютности покрытия.
Частицы порошка, наг зеваясь до температуры жидкого чугуна и растворяясь в не способствуют снятию перегрева и интенси-
.фицируют затвердевание объемов расплава, расположенных вокруг охлаждающих трубок снижают в этих объемах содержание углерода. Это сокраш.ает время контакта трубок с ЖИДКИМ чугуном (период наиболее
интенсивнохю дш|фузиояного перехода углерода в сталь) и уменьшает диффузию, что обуславливает почти полное устранение науглероживания.
Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует дифидитных или дорогостоящих материалов.
Формула изобретения
Способ подготовки армирующих вставок преимущественно охлаждающих трубок для армирования холодильных плит металлургических агрегатов, включающий нанесение на поверхность армирующих вставок aqщитных алюминиевого и маршалитового покрытий, отличающийся тем, что, с целью уменьшения науглероживания охлаждающих трубок, на маршалитовое покрытие наносят слой железного порошка .
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1974-03-04—Подача