Изобретение относится к области изготовления чугунных отливок, в тело которых заливают стальную арматуру.
При производстве таких отливок имеет место явление науглероживания поверхностных слоев стальной арматуры, погруженной в расплавленный чугун. В некоторых случаях науглероживание стальной арматуры нежелательно, а иногда недопустимо, например при отливке охладительных плит фурменной зоны доменных печей, водоохлаждаемых рам и заслонок мартеновских и нагревательных печей и других отливок, в тело которых заливают армирующие стальные трубки для охлаждающей воды - змеевики. В этих случаях науглероживание трубок на глубину до 2-5 мм и более приводит к потере ими пластических свойств, повышенной хрупкости, в результате чего у отливок повышается склонность к разрушению и они преждевременно выходят из строя при эксплуатации.
Известный способ предотвращения науглероживания труб при изготовлении, например, отливок охладительных плит доменных печей заключается в нанесении на поверхность трубы защитного слоя красок из огнеупорных материалов.
постоянный электрический ток от отрицательного полюса источника, а к арматуре - постоянный электрический ток от положительного полюса источника. Это предотвращает науглероживание стальной арматуры.
Стальную арматуру, установленную в литейной форме, подключают к положительному полюсу генератора постоянного тока, а отрицательный полюс соединяют с электродом (металлической пластиной), заформованным в форме на некотором расстоянии от ее рабочей полости.
Метод основан на взаимодействии электрических полей арматуры, заряженной электричеством положительного знака, и частиц углерода, несущих в жидком чугуне положительный заряд.
После включения генератора (в момент заливки формы металлом) образуется своего рода конденсатор, в котором функции обкладок выполняют стальная арматура и металлическая пластина в форме, а диэлектриком является слой формовочной смеси и жидкого чугуна, расположенный между обкладками. в результате взаимодействия электрических зарядов, находящихся на поверхности элементов стальной арматуры, с положительно заряженными частицами углерода происходит отталкивание последних от поверхности арматуры - науглероживания арматуры не будет. 3 Предмет изобретения Способ изготовления армированных отливок путем размещения стальной арматуры в форме и заливки ее чугуном, отличающийся тем,5 что, с целью предотвращения науглероживания арматуры, в форме устанавливают элект4род, к которому с момента начала заливки формы металлом подводят постоянный электрический ток от отрицательного полюса источника, а к -арматуре - постоянный электрический ток от Положительного полюса источника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления охладительныхплиТ МЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | 1979 |
|
SU850300A1 |
Армирующая вставка | 1973 |
|
SU452425A1 |
Способ получения отливок | 1974 |
|
SU501831A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ | 1970 |
|
SU287252A1 |
Способ изготовления чугунных отливок | 1974 |
|
SU524603A1 |
Способ изготовления армированных отливок | 1976 |
|
SU595067A1 |
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий | 1985 |
|
SU1437139A1 |
Чугун | 1977 |
|
SU633919A1 |
Способ подготовки стальных вставок под заливку чугуном | 1979 |
|
SU772708A1 |
Чугун | 1976 |
|
SU730857A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация