Электродное покрытие Советский патент 1976 года по МПК B23K35/365 

(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

1

Изобретение относится к области сварки, в астности к электродным покрытиям преиму.ественно для наплавки штампов.

Известно электродное покрытие, содержаее следующие компоненты, вес. % :

18-22

Мрамор

Плавиковый шпат 14-14

Графит

2-4

Ферротитан

2-5

Феррохром 10-13

Ферромолибден

3-4 25-32,5

Ферровольфрам

Ферроборал

2-2,7

Феррованадий 12-16

Однако это покрытие не обеспечивает достаточного качества наплавленного металла.

Предлагаемое электродное покрытие отличается от известного тем, что для повышения качества наплавленного металла состав покрытия дополнительно содержит феррониобий, алюминиево-магниевую лигатуру и кальцинированную соду нри еледуюш.ем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор20-28

П чавиковый шпат11 -18

Графит2-4

Ферротитан2-6

Ферромолибден13-20

Феррохром14-19

2

Ферровольфрам12-22 Феррованадий8-14

Феррониобий0,1-0,8 Алюминиево-магниевая лигатура2-4

Кальцинированная сода0.5-1

Введение феррониобия в покрытие, образуюн1,его в наплавленном металле очень ycToiiчивые карбиды NbC, позволяет задерживать рост зерен при нагреве для закалки и получить таким образом наплавленный металл с мелкозернистой структурой. Это приводит также к уменьшению карбидной неоднородности, улучшению шлифуемости, режуших свойств наплавленного инструмента, повышает его красностойкость. Алюминиево-маг 1иевая лигатура как сильный раскислитель и лесульфуратор позволяет по;1учить хоропю

раскисленный и рафинированный металл, что благоприятно влияет па повышен1 е прочностных свойств наилавлеппого металла. Кроме того, алюминий благоприятствует образованию окисной пленки при трении и тем самым

затрудняет сваривание поверхности режушего инстру.мента со сходяшей стружкой.

Для получения оптимального состава электродного покрытия подготовлено пять смесей компонентов, содержащих каждая, вес. %:

мрамор 22; плавиковый шпат 12; графит 3; фсрротитаи 2; ферромолибден 15; феррохром 12; ферровольфрам 18; феррованадий 10; и отличающиеся друг от друга содержанием феррониобия, равным в каждой смеси носледовательно, вес. %: 0,1; 0,3; 0,5; 0,8 и 1. Остальиое до 100 вес. % в иервых четырех смесях- соответственно увеличена доля мрамора. Из каждой смеси изготавливаются электроды методом оиреесовки. В качестве стержней нрименяется нроволока марки СВ-08А но ГОСТ 2246-70. Данные электроды обеснечивают нолучение наилавленного металла носле закалки нри 1220-1250°С и носледующего двукратного отнуска нри 560-580°С твердостью 64-66 HRc, а ирочностные свойства на 30% выи1е, чем стали Р18. Данные о зависимости стойкости наилавленного металла, но сравнению со сталью Р18, от количества феррониобия нредставлены в таблице. Таблица - Онтимальное содержание алюминиево-магнневой лигатуры онределено из условий влияния ее :оличества на свойства наилавленного режущего инструмента и электродов с заявляемым электродным нокрытием: при содержании ее меиее 2 вес. % наблюдается сваривание сходящей стружки с режущим инструментом, более 4 вес. %-увеличивается разбрызгивание металла при наплавке. Формула изобретения Электродное покрытие нреимущественно для нанлавки режущих инструментов и щтамнов, содержащее мрамор, плавиковый щпат, графит, фбрротитан, ферромолибден, феррохром, ферровольфрам, феррованадий, отличающееся тем, что, с целью новыщения качества наплавленного металла, состав нокрытия дополнительно содержит феррониобий, алюмиииево-магниевую лигатуру и кальцинированную соду нри следующем соотнощении компонентов, вес. %: Мрамор20-28 Плавиковый шпат11 -18 Графит2-4 Ферротитан2-6 Ферромолибден13-20 Феррохром14-19 Ферровольфрам12-22 Феррованадий8-14 Феррониобий0,1-0,8 /.люминиево-магниевая лигатура2-4 Кальцинированная сода 0,5-1