Способ получения катионита на основе активного угля Советский патент 1977 года по МПК C01B31/16 B01J1/22 

1

Изобретение касается получения . катноно обменников на основе активного угля, оно может быть использовано для сорбцяонной очистки растворов электролитов.

Известны способы получения катионита, заключакяциеся в том, что активный уголь подвергают окислению азотной кислотой ппи нагреванни с последующим восстанов- кекием продукта либо при 6OCul ЮО С, генбо при 400 С под вакуумом I н f2. Известные способы продолжительны по времени н требуют больших энергозатрат.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получе ния катионита, заключающийся в том, что активный уголь подвергают жидкофазному окислению азотной кислотой с последующей термообработкой полученного продук- та в вакууме при 35О С и остаточном давлении 0,1-0,3 мм рт.ст. з . Однако по известному способу в процессе термической обработки под вакуумом происходит разрушение малоустойчивых высокомолекулярных органических соединений, химичес

ки связанных (ши сорбированных на поверхности угля, что приводит к уменьшению емкости угля по катионам и анионам,

Цель изобретения - упрощение процесса получения катионита и повышения его сорб- ционйой емкости по анионам.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения катионита, состоящим в жидкофазном окислении активного угля азотной кислотой и в последующей термической обработке продукта при 25О-270С в атмосфере инертного газа, преимущественно азота.

Отличительные признаки способа - осуществление термической обработки продукта при 25О-270 С в атмосфере iинертного газа, преимущественно азота.

Пример 1.В лабораторных условиях 0,05 кг (250 мл) активного угля БАУ (ГОСТ 6217-52) подвергают окислению 57%-ной азотной кислотой в реакторе из стекпа или нержавеющей стали при темпе-paTyfie 8О-90 С в течение 4 ч. Полученный окисленный уголь отмывают от азотной кислоты, сушат при текшературе 10О-110 С

2 ч и затем термообраба -ывают в атмосфере азота при температуре 250-270 С в течение 2 ч.

Пример 2. В промышленных условиях 5О кг (25О дм ) активного угля БАУ окисляют 57%-ной азотной кислотой в реакторе из нерлсавеюшей стали при TeNtnepa- туре 80-90 С в течение 4 ч при периодическом перемешивании. Отмытый от азотн кислоты окисленный уголь высушивают на

стеклянных поддонах при температуре 10О110 С,, в сушильном шкафу, после чего его подвергают термической обработке в туннельной электропечи под избыточным давлением . (0,02 атм) азота в теченве 2 ч при температуре 250-270 С,

Характеристика ионообменных свойств углей, полученных известным и предложенным способами, приведена в таблице.