Способ получения катионитов Советский патент 1979 года по МПК C08F212/14 C08F8/00 C08J5/20 

дистиллированной водой. Катионит отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод, обрабатывают 4%-ным раствором едкого «атра и снова водой. Затем катионит переводят в Н+-форму 6%-ным раствором соляной кислоты, отмывают дистиллированной водой до отсутствия ионов хлора в промывных водах и высушивают при 70°С в течение в-10 ч.

Статическая обменная емкость полученного катионита по 0,1 н. раствору едкого натра 3,1 мГЭкв/г, удельный объем в Н+нформе 8,:1 мл/г, содержание азота и серы 4,5 и 9,5% соответственно.

Пример 2. 25 г сополимера стирола с 2% п-дивинилбензола обрабатывают по примеру 1 с той лишь разницей, что реакционная смесь содержит 5 г нитрата калия (0,2 моль на осново-моль сополимера) и процесс проводят При 70°С.

Статическая обменная емкость полученного Катионита по 0,1 н. раствору едкого

иатра Составляет 4,0 мг-экв/г, удельный объем его в Н+-форме 9,8 мл/г, содержание азота и серы 1,6 и 12,6% соответственно.

Формула изобретения

Способ получения катионитов путем сульфирования и нитрования сополимеров стирола и дивинилбензола, отличающийся тем, что, с целью исключения окислительной деструкции полимера и упрощения технологии, сульфирование и нитрование проводят смесью концентрированной серной кислоты и нитратов щелоч-ных металлов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3256250, кл. 260-2.2, 1966.

2.Патент США № 3370021, кл. 260-2.2, 1968.

3.J. Appl. Chem., 18, 2, 48, 1968.