(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ЦИНКА ИЛИ КАДМИЯ
Камера 3 разделена перегородками 6 и 7 на секции, соответсгвующие секциям (, II и III камеры 4.
В горизонтальной перегородке 2 вьшолнены отверстия 8, расположенные попарно рядами, оси отверстий 8 наклонены по отношению друг к другу под тупым углом, предпочтительно под углом 110-130°, в отверстия 8 вставлены сопла (на чертежах не показаны), а расстояние между осями каждой пары сопл составляет 3-6 диаметров сопл.
Устройство снабжено приспособлением для осуществления циркуляции свинца (на чертежах не показано), которое может быть вьшолнено, например, в виде желоба с охлаждающими элементами и насоса.
На фиг. 3 показано устройство для извлечения цинка, включающее шахтную печь 9 с фурмами 10, колощниковым устройством 11 и газоходом 12.
Газоход 12 соединен с конденсатором 13, снабженным крыльчатками 14. В газоход 12 сверху при помощи тельфера (на чертежах не показано) вставляют ерез отверстие 15 конденсатор, вьшолненный согласно изобретению.
Устройство для конденсации паров цинка или кадмия работает следующим образом.
В камере 4 находится расплавленньш свинец, нагретый до слецующка температур; секция 1 - 560°С; секция II-510°С; секция 111 -450°С.
Пары цинка из печи 9 вместе с окисью углерода и азота по газоходу 12 попадают в конденсатор, в котором образована капельная завеса из расплавленного свиНца. Эта завеса получается за счет вытекания свинца через попарно расположенные сопла сталкивающимися друг с другом струями. При прохождении этой завесы пары цинка охлаждаются и конденсируются на расплавленном свинце. Свинец собирается на дне камеры 3 конденсатора, откуда его по желобу с охлаждающими элементами направляют в камеру 4. При этом в результате охлаждения цинк и свинец разделяются, и цинк оказьшается на поверхности свинца, откуда его снимают и направляют на разливку, а свинец подают снова в камеру 4.
Форма и плотность капельной завесы зависят от скорости потоков металла и от утла их столкновения.
Пары, не сконденсировавшиеся в корпусе 1, попадают в конденсатор 13, где за счет вращения крыльчаток 14 также образуется капельная завеса из расплавленного свинца, и пары цинка конденсируются почти полностью.
Благодаря тому, что струи расплавленного свинца в конденсаторе направлены вниз, можно
установить несколько таких конденсаторов в газоходе 12, не опасаясь, что некоторая часть свинца попадает в печь 9.
В результате этого удается увеличить эффективность работы конденсаторов и уменьшить образование наростов в газоходе 12 и на входе в конденсатор 13. Поскольку конденсатор может располагаться ближе к выходу печи 9, то расстояние, проходимое парами сокращается, что снижает вероят10 ность их вторичного окисления.
К преимуществам предложенного устройства можно отнести также простоту его изготовления и отсутствие в нем движущихся частей, что снижает его стоимость и звеличивает срок службы.
15
Формула изобретения
1.Устройство для конденсации паров цинка или 0 кадмия, включающее конденсатор с входным и
выходным отверстиями, приспособление для создания капельной завесы из рашлавленного свинца и резервуар для рашлавленного свинца, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффектив5 ности конденсации и охлаждения паров, приспособление для создания капельной завесы вьшолнено в виде горизонтально установленной в конденсаторе перегородки, .снабженной соплами, расположенными попарно под тупым зтлом друг к другу, а
0 резервуар для расплавленного свшща расположен в верхней части конденсатора выше перегородки и соединен с соплами с нижней частью конденсатора.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пары сопл установлены рядами.
53. Устройство по п. 1,отличающееся тем,
что нижняя часть конденсатора снабжена вертикальными отражательными перегородками, установленными между рядами сопл.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, Q что резервуар для расплавленного свинца снабжен
глухими перегородками, разделяющими его на секции.
5.Устройство по. п.1,отличающееся тем, что угол наклона сопл друг к другу составляет 110130°.
5
6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси сопл каждой пары расположены на расстоянии 3-6 диаметров сопл друг от друга.
Источники информации,-принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США №2494551, кл. , опубл. 1950 г.
7- 4
