1
Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов, в частности для изготовления слюдоволокнита.
Известны различные составы для изготовления слюдоволокнита, например на основе шелока, который может быть заменен синтетическими смолами 1.
Однако эти составы имеют высокую стоимость связующего и тяжелый вес получаемых изделий, невысокие физико-механические характеристики.
Известна слюдоволокнистая электроизоляционная бумага, в которую для улучшения механических свойств вводят водорастворимое поливинилспиртовое волокно в количестве 1-50% от веса слюдяной массы 2.
Однако использование в качестве связующего винола ограничивает область применения материала из-за водорастворимости волокна и его дороговизны.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав, включающий водную суспензию частичек слюды, а в качестве связущего 10%-ный раствор эпоксидной смолы в смеси ацетона и этилового спирта при определенной кислотности среды 3.
Однако эпоксидная смола в полярных растворителях с водой образует коллоидный раствор, поэтому при отделении жидкости от
слюды с водой удаляется больпюе количество смолы и растворителя.
Цель изобретения - создание состава для изготовления материала с улучщенными физико-механическими свойствами, низкой себестоимостью, нетоксичного и технологичного в использовании.
Это достигается тем, что предлагаемый состав, включающий слюду и связующее, дополнительно содержит отходы гидрофобного химического волокна, а в качестве связующего - порошкообразную тонкодисперсную анилцнофенолформальдегидную смолу при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Отходы гидрофобного химического волокна30-50
Анилинофенолформальдегидная смола2--7
СлюдаОстальное
В этом составе отходы химического волокна вводят в виде штапельков длиной 2-5 мм.
При приготовлении состава для изготовления слюдоволокнита в водную суспензию слюдяных частиц при постоянном перемещивании вводят отходы гидрофобного химического волокна - полиакрилонитрильного волокна в виде щтапельков длиной 2-5 мм (30% от веса слюды). Далее добавляют порционно тонкодисперсную суспензию порощка апилинофенолформальдегидной смолы СФ 342 А- 4 о/о от веса слюды.
Состав пропускают под вакуумный стол для удаления влаги, подсушивают при 140- 150°С и прессуют на гидравлическом прессе. Химическое волокно может быть внесено в состав также в виде холстов - прочесов или комплексных нитей при формировании слюдобумаги из слюдяной пульпы и суспензии смолы.
Пример 1. Состав для изготовления слюдоволокпита, вес. %:
Слюдяные частицы66
Полиакрилоиитрильное волокно30Анилинофенолформальдегидная смола-2144
Пример 2. Состав для изготовления слюдоволокпита, вес. %:
Слюдяные частицы50
Полиакрилонитрильное волокно45Анилинофенолформальдегидная смола-2145
Пример 3. Слюдоволокнит, содержащий 65% слюдяных чешуек, 30% полиакрилонитрильного волокна с длиной обрезков 2-5 мм и 5% анилииофенолформальдегидной смолы, который получают введением в 3,5%-ную водную суспензию слюдяных частиц порошкообразной смолы и порционным добавлением штапельков волокна.
Ниже приведен сопоставительный анализ предлагаемого и известного составов.
Известный
Предлагаемый Водная суспензия Водная суспензия слюдяных частиц слюдяных частиц Связующее в виде Связующее в виде порошкообразной раствора эпоксидной смолы в спирсмолыто-ацетоновой смеси.
Реагент для доведения рН среды до 5,5
Таким образом, в предлагаемый состав вводят отходы химического волокна в виде штапельков, а в известный нет. Кроме того, в качестве связующего в предлагаемом составе
вместо спирто-ацетонового раствора эпоксидной смолы используют порошкообразную анилинофенолформальдегидную смолу -214, которую вводят непосредственно в водную суспензию слюдяных частиц.
Данный состав с введенными отходами гидрофобного химического волокна придает изготовляемому материалу повышенные качества: облегчение и упрочнение материала за счет армирующего влияния волокна.
Кроме того, материал удещевляется в результате замены дорогостоящей эпоксидной смолы дешевыми фенольными смолами, а исключение органического растворителя ликвидирует вредность производства.
Формула изобретения
1.Состав для изготовления слюдоволокнита, включающий слюду и связующее, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества материала, состав дополнительно содержит отходы гидрофобного химического волокна, а в качестве связущего - порошкообразную тонкодисперсную анилипофенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %; Отходы гидрофобного химического волокна30-50 Анилинофеполформальдегидиая смола2-7 Слюда Остальное
2.Состав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит отходы гидрофобного химического волокна в виде штапельков длиной
2--5 мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Волков К. И. и др. «Технология слюды, М., 1958.
2. Авторское свидетельство СССР №390221, кл. D 21Н 5/20, 1972.
3.Патент ЧССР № 114526, кл. 21С 2/02, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления теплозвукоизоляционного материала | 1981 |
|
SU1084261A1 |
Электроизоляционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНия элЕКТРОизОляциОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ния изОляции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН | 1978 |
|
SU794673A1 |
ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2282494C2 |
Композиционный материал из углеткани и фосфатного связующего и способ его получения | 2023 |
|
RU2808804C1 |
СЛЮДЯНАЯ ЛЕНТА, ИМЕЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ СЛЮДЫ | 2004 |
|
RU2332736C1 |
Способ получения электроизоляционных слюдинитовых бумаг | 1954 |
|
SU108343A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2239895C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДЗЕМНОГО ПЛАСТА | 2008 |
|
RU2528648C2 |
ТОНКОДИСПЕРСНАЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ СУСПЕНЗИЯ УГЛЕРОДНЫХ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ НАНОСТРУКТУР И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2515858C2 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2129134C1 |
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1975-07-22—Подача