(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ
1 . ; - ., Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к способам изготовления бесшовных труб, и может применяться в химической промышленности, в металлургии для изготовления диффузнойных фильтров водорода. Известен способ изготовления бесшовных труб из легированных сталей, согласно которому заготовку, полученную на прессе, пр пускают через обжимной прокатный стан, а затем подвергают волочению на оправке И Однако известный способ не позволяет по лучить вакуумно-плотные капиллярные трубки из палладиевых сплавов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ изготовления бесшовных труб из циркония или циркониевых сплавов заключающийся в холодной прокатке в одну ступень со степенью деформации до 50% 21 . Этот способ также не позволяет получить вакуумно-ппотные капиллярные трубки из палладиевых сплавов. Цель изобретения - получение вакуумноплотных капиллярных трубок из палладиевых сплавов. Для этого в предлагаемом способе трубные заготовки подвергают холодной деформации сначала с суммарными обжатияк и 60-80% и промежуточными отжигами при 830i30. С, а после доведения толшины стенки трубки до 0,24-0,30 мм, холодную деформацию ведут с суммарными обжатиями 285О% и промежуточными отжигами при 75О+ -20 С. Отжиги ведут в защитной атмосфере. Отличительным признаком способа является то, что степени холодной деформации и температуры промежуточных отжигов регламентируются в зависимости от толщины стенки трубки. Способ осуществляют на сплаве PJA tr 10 Hfi 5,5 Сначала изготавливают трубную заготовку 5 36x3,5 мм, дапее холодную деформа-. цию и Промежуточные отжиги осуществляют в следующей последовательности: волочение с 0 36x3,5 мм на jZ(24x2,O мм (суммарная деформация 62%); отжиг при 8ОО С в защитной атмосфере; волочение с 24x2,0 мм. на yf 11x0,0 мм (суммарная деформация 80%); отжиг при 800 С в защитной атмосф ре; волочение с 11x0,9 мм на 0 5,Ох хО,5 мм (суммарное обжатие 75%); отжиг при 800 С в защитной 1атмо«:фере; волочение с 0 5,0x0,5 мм на 0 3,3x0,30 мм (суммарное обжатие 60%). Когда достигают толщины стенки трубки 0,30 мм, изготовление трубки ведут по следующему режиму: отжиг при 750 С в эаищтисй атмосфере; волочение с f 3,3х хО,30 мм на 2,9x0,17 мм (суммарное обжатие 50%)} отжиг при 7 50% в з рштной атмосфере; волочение с 0 2,9х О,17 мм на 2,5хО,12 мм (суммарное обжатне 39%). Таким образом получают капиллярные тру ки с толщиной стенки 0,12 мм. Вакуумную плотность полученных трубок проверяют следующим образом. Трубки с одного конца загпушакуг, в них подводят сжвгqij воздух под давпвнйем 3 атм в тру& ш целиком опускают в воду для обнаружения дефектов, нарушающих сплошность металла. Испытания показали стопроцентный выход годного при использовании хфедлагаемого сп соба, тогда как в известных способах обнар живается 2О-40% брака. Трубки испытывались также на стенде i есурсных испытаний диффузионгалх о и итеей водорода. Испытания показали, что в капиллярных онкостенных трубках, из сплавов палладия ожно . получить вакуум 1О .- 10 ммрт.ст их вакуумная плотность не нарушается осле эксплуатации в водородосодержащих гаовых средах в течение iOOO час. Формула изобретения Способ изготовления бесшовных труб х /лодной деформацией, отличаю ш и йс я тем, что, с целью получения .вакуумно-плотных капиллярных трубок из палладиевых сплавов, деформацию ведут сначала с суммарными обжатиями 60-80% с промежуточными отжигами при 830 t 30 С, а после доведения толщины стенки трубки до 0,24-0,30-мм деформацию ведут с суммарными обжатиями 28-50% с промежуточными отжигами при 75Ot2O°C, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Франции № 2099979, . кл. В 21 с 1/00, 1972. 2.Патент Англии № 1149822, кл. В ЗМ, 1967.
