1
Изобретение отнсюится к порошковой металлургии и касается устройства для восстановительного отжига порошков.
Известна установка для восстановления порошков, представл51юшая собой ве; тикальную нагревательную камеру, снабженную загрузочным и разгрузочным устройствами ij . Оанако такая установка имеет высокую энергоемкость.
Наиболее близкой по технической сушности и достигаемок у результату к предлагаемому изобретению является установка для восстановитевльного отжига порошков, включающая печь, реакционную камеру , загрузочное и разгрузочное устройство, причем реакционная камера выполнена расширяющейся с углом расширения 3-6 2J.
Данная установка не позволяет предупредить настылеобразование на стенках камеры в процессе отжига.
Для предупреждения в предлагаемой установке настылеобразовапия в реакционной камере, последняя выполнена в виде усечённого конуса с углом при вершине, равным 25-35 .
На чертеже схематнческв каображенв гфедлагаемая установка.
Она имеет печь 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, холодвлышк 4 в реакционную камеру 5, выполненную в виде усеченного конуса с углом ррн ьерпш не, равным 25-35 .
Установка работает следуюшвм обрезом,
Исходный порошок из загрузочного устройства поступает в реакционную камеру. При этом угол раскрытия потока порошка составляет 20-24. В процессе падения оор ка происходит его нагрев и восстановитеяьный отжиг. При этом настылеобрааоБанве на стенках камеры не происходит, поскопь ку угол расширения камеры (угол прв вер шине конуса) больше угла раскрытия потока порошка. Охлаждение ророшка осуществляется в холодильнике в процессе непрерывного удаления продукта из раагруаочно го устройства.
Применение предлагаемой установки позвлит повысить температуру отжига до 1ООО13ОО С, производительность прюпесса и
предохранить реакционную камеру от насты- леобразования.
Формула изобретения
Установка для восстаиовительного отжига порошков, включающая печь, реакционную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, яте, с целью предупреждения настылеобразования
реакционной камере,поспедняя выполнена в виде усеченного конуса с углом при вершине, равным 25-35 .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Федорченко И. М. и Андриевский Р. А. Основы порошковой; металлургии, АН УССР, Киев, 1963, с. 23.
2.Князев В. Ф. и др. Бескоксовая металлургия железа. Металлургия, М., с. 56-76.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ВЕРТИКАЛЬНАЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2011 |
|
RU2551330C2 |
Шаровая мельница | 1985 |
|
SU1326333A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2016358C1 |
УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКСИДА СВИНЦА | 2011 |
|
RU2455601C1 |
ДВУХБАРАБАННАЯ ПЕЧЬ | 2014 |
|
RU2576799C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2031338C1 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1982 |
|
SU1100046A1 |
Прибор для исследования физико-химических и газодинамических процессов | 1988 |
|
SU1629843A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗЕРНА | 1997 |
|
RU2117226C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1976-02-16—Подача