Устройство для закрепления спиральных сверл Советский патент 1977 года по МПК B23B41/02 B23B31/04 

I

Изобретение относится к машиностроеншо, а именно к устройствам для закрепления |Спирапьных сверл на металлорежушихсверпипьных станках.

Известны устройства для закрепления спиральных сверл в рабочем шпинделе станка, состоящие из конического хвостовика и напрессованного на него цангового режимного патрона или конического хвостовика и трехкулачкового зажимного патрона.

Недостаток таких устройств в том, что ,ни ; е устраняют вредных осевых автоколебаний спиральных сверл.

При сверлении относительно глубоких отверстий в вязких и прочных материалах часто наблюдаются интенсивные крутильно-осевые автоколебания спиральных сверл, первым признаком которых является возникновение характерных волн-следов дробления на дне просверле1того отверстия. Крутильная (тангенциальная) составляющая автоколебаний влияет главным образом на величиму мгновенного знччения скорости резання а осевая составляющая - на величину мгновенного значения толитны среза.

Увеличение крутящего момента,-(например, при пакетировании стружки в канаЬке сверла) приводит к раскручиванию сверл. Одновременно с раскручиванием I происходит уБели ение длины спиральной части сверл (осевая детонация ), А это 1 иводит к росту толишны срезаемого слоя металла и к ;еще бопьшему увеличению крутящего момента и осевой силы.

Возникают Ч1еуправляемые крутильжх с&ь вые колебания сверла относительно эбрабатываемой детали, причем амплитуда этих колебаний постепенно увеличивается и осевая ее составляющая достигает вел 141шы, соизмеримой с подачей сверл на оборот. Толщи-« на среза может(увеличиться до критическогч значения, при котором начинается выкрашивание режущих KpoN.roK илн происходит, пело№ ка сверла.

Осевые неуправляемые копебат1Я сверл ухудшают TOMHocsb и качество поверхности обрабатываемых отверстий, снижают стойкость инструмента и производительность обработки, ограничивают возмож;ность применения нзно- сострйких, но относительно хрупких спираль(«Г

ных сверл, осяашенных пластинками твердого сплава.

Цель нэобретения - уменьшение Ьсевой составляющей амплитуды автоколебаний спиральных сверл.

Достигается это тем, что на стенке прикрепляют упругий элемент, который становится короче на ту же величину, на какую удлиняется спиральное сверло при его нагружении сипами резания. Упругий элемент пре :тавпяет собой хвостовик патрона, выпопненный в виде стержня с винтовыми каиавками, направление которых противоположно направлению канавок применяемого спирального сверла и жестко соединен со шпинделем

станка.

. На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит на йереходиой втулки 1, закрепляемой в шпинделе 2 станка, хвостовика патрона 3, выполненного в виде стержня с винтовыми канавками, направление кото{нлх обратно направлению канавок рабочего сверла, и зажимного патрона 4, в котором закреплено рабочее сверло 5. Хвостовик патрона 3 расположен внутри переходной втулки 1 соосно последнему. Один конец хвостовика патрона неподвижно закреплен с помощью штифта 6 относительно переходной втулки 1, а другой конец, имеющий цилиндрический поясок (сопряжение) А, сопрягается с внутренней поверхностью пере,ходной втулки 1 по посадке скольжения.

При работе уст юйства крутящий момент и осевое усилие передается от итинделя через переходную втулку 1, штифт 6, хвостовик 3, патрон 4 к сверлу 5.

Сопряжение А бьшолнено по посадке скольжения.

Фор м у да изобретения

Устройство для закрепления спиральных сверл, выполненное в виде зажимного патрона с хвостовиком, устанавливаемым в шпинделе станка носредством переходиой втулки, о тп и ч а ю ш е ее .я тем, что, с целью компенсации осевых автоколебаний вершины сверла, хвостовик патрона выполнен в виде стержня с винтовыми канавками, направление которых противоположно направлению стружечных канавок сверла, и жестко соединен со шпинделем станка.

I/