Установка для очистки деталей Советский патент 1977 года по МПК C23G5/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение- тносится к оборудованию, предназначенному для OHHCTKHJ в частности для обезжиривания поверхности деталей химическими способами с применением органических расгвирителей.

Известна установка для очистки деталей парами с конденсированным растворителем, содержащая испаритель, камеру обезжиривания и холодильник-конденсатор . В этой установке обрабатываемые изделия

подвей вают в камере обезжи-рйваття,пары растворителя размягчают смазку, а отекающий конденсат смывает ее и стекает вниз камеры обезжиривания.

Наиболее бпизкой к изобретению являетЧзя установка для очистки деталей, содержащая испаритель, камеру обезжиривания с расположенными в ней емкостями для размещения обрабатываемых деталей, механизмом перемещения емкостей и холодильником-конденсатором 2j.

В такой установке вместе с растворителем нагреваются и растворенные в нем жировые загрязнения, и чем выше концентрация последних, тем выше степень нагрева, а это

повыщает концентрацию смазочных веществ в парах и снижает степень очистки,

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Это достигается тем, что установка снабжена насадкой в нижней части камеры обезжиривания, а камера выполнена в виде вертикальной теплоизолированной колонны, при этом колонна снабжена фиксатором емкостей, вьшолненных в виде сетчатых поддонов на колесах с направляющими для перемещения ,

На фиг. 1 П01сазана предложенная установка, продольный разрез; иа фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фкг. 3 - разрез на фиг. 1.

Установка содержит испаритель 1, вертикальную теплоизолированную колонну 2, внутри которой в нижней части расположена насадка 3, а в верхней части - сетчатые поддоны 4 для размещения обрабатываемых деталей, которые совместно выполняют роль подвижной насадки или массообменных тарелок. Поддоны 4 с деталями подаются в колонну 2 по наклонному лотку 5 со шлюзовым устройством 6. в верхней части колон 2 установлены холодильник-конденсатор 7 и механизм перемещения 8, представляющий собой пневмоцилиндр, связанный тягами 9 с наклонной платформой Ю. ВыходнсЙ лото 11 параллелен лотку 6 и снабжен также шлюзовым устройством 12. Внутри колонны на боковой стенке, противоположной лотку 5, закреплен фиксатор 13 поддонов 4 кото рые снабжены колесами 14 и направляющи- ми 15. Установка работает следующим образом. Органический растворитель заливаю т в испаритель 1 и нагревают до кипения. Пары растворителя проходят внутри колонны 2 и конденсируются в холодильнике-конденсаторе 7, а затем стекают вниз. Поддон 4 с об рабатываемыми деталями подают по лотку 5 через щлюзовое устройство 6 на плат форму 10 механизма перемещения 8, которы поднимает платформу 10 с поддоном 4 выше фиксатора 13. При этом фиксатор 13 и платформа Ю опускаются под собственным весом в исходное положение, в результате чего происходит заклинивание под донов 4 между фиксатором 13 и противоположной стенкой колонны 2, а на платформу 1О поступает поддон 4 с деталями. Платформа Ю поднимает его до упора с вы .щерасположенным поддоном 4, колеса 14 последнего заходят в направляющие 15 второго поддона 4 и выравнивают его положение. С помощью перемещения 8 платформа 10 поднимает уже два поддона. Как только второй поддон 4 пройдет фиксатор 13, платформа 10 идет вниз, происходит заклинивание и этого поддона 4, Таким образом идет устано1вка поддонов 4 в верхней части колонны 2, при этом пары растворителя, проходя вверх колонны 2 через поддоны 4, размягчают смазку на деталях, а конденсат, стекающий иЭХОло дильника - конденсатора 7 вниз, орошает и смывает ее с поверхности обрабатываемы деталей. Поддоны 4 при этом выполняют роль массообменных тарелок,, так как .вокруг деталей образуется из конденсата , жидкий слой, через который постоянно барботируют пары растворителя, тем самым ув личивая поверхность соприкосновения pacific и растворяемого вещества. В данной установке пары растворителя, поднимаясь, обогащаются легколетучим компонентом - растворителем,., а стек иющий конденсат обогащается тя елокипящим компонентом, т,е, жировыми веществами. Причем чем поднимается в колонне 2 поддон 4 с деталями, тем выше чистота поверхности очищаемых деталей. При этом насадка 3 еще раз дополнительно разделяет стекающую смесь на растворитель и жировые загрязнения. Вверху колонны 2 поддон 4 с деталями у шлюза 6 омывается конденсатом и парами раствори-теля, практически не содержащими жировых загрязнений. Режим работы установки подбирают в зависимости от применяемого растворителя, степени загрязнения деталей и их конфигурации, а также от требований к Степени чистоты поверхности деталей. Установка позволяет производить отбор смеси, обогащенной жировыми загрязнениями, и направлять ее на вакуумирование и получение вторичных продуктов смазочных материалов. Формула мивобре тения J.. Установка для очистки деталей, содержащая испаритель и камеру обезжиривания с расположенными в ней емкостями для размещения обрабатываем Ь1х деталей, механизмом перемещения емкостей и холодильником-конденсатором, отличающаяся тем,, что, с целью повышения качества очистки, она снабжена насадкой, расположенной в нижней части камеры обезжиривания, а камера выполнена в виде верт1;кальной теплоизолированной колонны. 2. Установка по п. 1, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения на дежнооти работы сопонна снабжена фиксатором емкоетей, выпопненныхв виде сетчатых поддонов на колесах с каправпякшими для перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции Jsfe 2147523, кл. 2aCi 3/00, 1971. 2,Крутоус Б. Б. и др. Техника мойки изделий в машиностроении. М,, Машиностроение, 1969, с. 148.

Фиг.1