Обратный клапан для бурильной колонны Советский патент 1977 года по МПК E21B17/00 

торая образует с корпусом камеру 8, Корпус 2 соединен с кожухом 9, Б котором имеется кольцевой уступ для размещения седлд 10 С упяоткятельнымн кольцами 11, К сед лу iO с помоивью шарнира 12 крепится подПружиненный запорный орган 13, В 9 также размещена втупка 14 с возможностью осевого перемешенняе которая удерживается уплотнятвльными кольцами 15 и стопорHOft шайбоА 16. Обратный клапан для бурильной кояонны устанавпиеавтсй выше долота или турбобура перед вскрытием продуктивного или водокавориого горизонтйе Клапан работает следующим образом, Клапан спускают в бурашуюся скважину (см, фиг в 1). В этом случае втулка 14 находится в крайнем верхнем П№ожаниИ| ;уп раясь в нижний конец гильзы 6, которая упи« рается в аамок нижнего конца бурильной трубы 1. Втулка 14 отгшмает подпру «ненный запорный орган 13 к внутренней стенке кожул& 9, а cflNia втулка удерживается уплот нительными кольцами 15, Такая конструкция поаволяет производить спуск бурильных труб С заданными скоростями, предотвращая закры тие запорного органа, В момент прокачки промывочной Жидкости через обратный Kj-iina подвижная гильза 8 под действием разности Давлений в трубном и аатрубном пространс, твах |воаникаюших в долоте и турбобуре i перемеишется в крайнее нижнее |положение и сдвигает втулку 14 до стопорной шайбы 16, В этом спучае запорный орган 13 удерзшвается в открытом состоянии подвижной гиль ЗОЙ 6, В процессе бурения скважины седло 10 и запорный орган 13 не подвергаются эрозии от воздействия промьгво ной жидкостиj так как они защищены гильзой 6,: В случае {шпримей прихватаSypoBcsro и GTpyMsHTat поломки ведущей , выброса промывочной жидкости на буряишйся скважида обратный клапан автоматически перекрывает канал бурильной трубы, после герметизации кольцевого пространства превентора. Автоматический процесс закрытия клапаиа происходит следующим образом. При интенсивном выбросе жидкости из скважины, кольцевое пространство герметизируют превектором,; давление в затрубном пространств резко увеличивается по сравненшо с трубные за счет потерь давления Б дслоте и турбобу ре. Давление через отверстие 3 распростр& лится вкамеру 8 и за счет разности плота дей подвижной гильзы ;она переместится в верхнее положение до упора в замок нижнео конца бурильной трубы 1. Запорный орган 3 освобождается от подвижной гильзы 6 и адится во вставное седло 10, прекращая дотуп промывочной жидкости в канал бурильо трубы, В этом случае втулка 14 остает я в нижнем положении. Открытие клапана роизводится путем создания необходимого авления под запорным органом и подвижной ильзой, в результате чего гильза займет ервоначальное нижнее положение, отжимая аслонку запорного органа от седла, тем амым открывая сечение в клапане (см, на иг, 2), После глушения скважины можно озобновить процесс бурения без подъема буового инструмента на поверхность. Для пеевода обратног о клапана н первоначальное положение, т,е, для повторного спуска в скважину, необходимо отвернуть стопорную шайбу 16 и сдвинуть втулку 14 в крайнее верхнее положен ние, после чего ввернуть шайбу на место. При экспериментальном испытании на работоспособность клапана на скважине было устаноалено, что перекрытие канала бурильной колонны происходит сразу же после перекрытия затрубного прострпнства превенто- pOMi По сравнению с работой наиболее со вершенной известной конструкции клапана фирмы Хейдрил США на операции перекрь тия экономится более 1 ч, при этом исключается возможность внезапного выброса промывочной жидкости из скважины. Технология изготовления предложенного клапана не требует дополнительного специального оборуд1 вания, Формула изобретения Обратный клапан для бурильной колонны, включающий корпус с осевым и радиальными каналами, .в котором концентрично раэмещена гильза, образующая с корпусом камеру, и седло с подпружиненным запорным отйИ Чающийся тем, что органом, с цепью предотвращенияпреждевременногосрабатыванйя клапана в процессе спуска бурильной колонны, он снабжен втулкой, которая размещена под гильзой п установлена с возмож костью осевого перемещения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1,Пивоваров И, Ф, и др. Справочное руКОВОДС1ВО по нефтепромысловым трубам, М,, Недра , 1967,,с, 355-358. 2,Руководс-тво нефтяного оборудования Хейдрил, рекламный проспект фирмы Хейдрил США, 1973, с, 13-14.