Металлокерамическая шихта для пористых подшипников, состояшая из смеси железного порошка с графитовым, после спекания образует, в зависимости от сорта употребленного графита, структуру, содержащую перлит, феррит и иногда цементитовую сетку, или же содержаш,ую феррит и графит. Так например, при употреблении Ялиберовского или старокрымского графита получается структура, содержащая перлит, феррит и цементит, а при применении Ачексоновского графита-структура, содержащая феррит и графит. Чисто ферритная структура подшипников имеет в эксплоатации тот дефект, что ферритная составляющая налипает на стальной вал, вследствие чего происходит заедание и чрезмерный износ шеек.
Настоящим изобретением предлагается способ изготовления шихты с высокими антифрикционными свойствами с сохранением вместе с тем феррито-перлитной структуры, аналогичной структуре серого антифрикционного чугуна. Такую шихту получают, применяя порошкообразное
железо с графитом в смеси с талькоугольным порошком, в котором уголь взят в таком количестве, чтобы при спекании образовалась феррито-перлитовая структура, а тальк и очень небольшая часть свободного графита играли бы роль антифрикционной смазывающей.
Шихта для подшипников берется в следующей пропорции: порошкообразного железа от 94 до 98%, графита l - 2/0 талько-угольной смеси, с соотношением угля и талька 1:3,- остальное. Шихта тщательно смешивается и просеивается через сито в 200 меш. Из такой железо-графитоталько-угольной смеси прессуются желаемые изделия и спекаются при температуре, соответствующей образованию перлита, т. е. от 900-1000, в течение времени, необходимого для получения спеканием механически прочного изделия. Затем изделия пропитываются холодным машинным маслом.
Предмет изобретения.
1. Способ приготовления шихты для производства пористых металлокерамических антифрикционных сплавов на железографитовой основе, отличающийся тем, что, с целью получения феррито-перлитовой структуры с соотношением составляющих 1 :1, в шихту, содержаш,ую 94-98% порошкообразного железа и графита.
вводят талько-угольную смесь с соотношением угля и талька 1:3.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят порошкообразные цветные металлы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ армирования металлокерамических изделий | 1939 |
|
SU57024A1 |
Способ получения карбидов бора | 1936 |
|
SU48255A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2040574C1 |
Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1980 |
|
SU952990A1 |
ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-ФУВЛХЧ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2665651C2 |
МАТЕРИАЛ ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДЛЯ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2016 |
|
RU2639427C1 |
Антифрикционный чугун | 1990 |
|
SU1752819A1 |
ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ | 2000 |
|
RU2162110C1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-03-23—Подача