Обычно при выплавке феррохрома в электропечах с помощью кремнистого восстановителя (ферросилиций, ферросиликохром), т. е. силикотермическим методом, для связывания в шлак образующейся при этом кремнекислоты дают в шихту флюсы (известь, доломит, магнезит). Флюс дается для того, чтобы реакция:
Сг.,Оз+1.5 Si 2Cr+l,5-SiO,
протекала слева направо наиболее полно, и металл получался с небольшим содержанием кремния (до 2,0%).
Расход флюса при этом получается значительный-около 2 тонн извести на 1 тонну сплава, Вследствие этого кратность шлака получается около четырех-пяти, что ведет к большим потерям хрома в шлаке (до 50% всего хрома), высокому расходу электроэнергии и низкой производительности печи.
Кроме того, углекислота и влага, находящиеся в извести, значительную часть кремния восстановителя окисляют бесполезно.
В результате вышеизложенного, по данным заявителей, при производстве рафинированного феррохрома получаются следующие показатели: коэфициент использования хрома
руды 50-55%, коэфициент использования кремния восстановителя 50- 60%, расход энергии на 1 тонну сплава на низкокремнистом восстановителе (40% Si) 3700 квч и на высококремнистом восстановителе (700/0 50 - 5500-6500 квЧ. При этом, получающийся шлак, который содержит половину всего хрома руды, нигде не может быть использован, так как вследствие его большого количества концентрация хрома в нем мала - от 12 до 15/о СгзОд.
Предлагаемый способ выплавки феррохрома также является силикотермическим, но он имеет свои особенности, заключающиеся в том, что выплавка ведется на высокохромистых и высококремнеземистых шлаках без добавления флюсов. При этом образуется кислый шлак (до 45°/ SiO,), и для того, чтобы под ним получить металл с малым содержанием кремния, концентрацию окиси хрома в шлаке поднимают до 33-40 /о. При такой высокой концентрации окиси хрома общее его количество в шлаке увеличивается немного, так как кратность шлака упадет до двух.
Получающийся шлак перерабатывают на углеродистый и предельный феррохром; коэфициент использования хрома получается при этом высокий и составляет около .
По данным заявителей, предлагаемый способ выплавки феррохрома дал следующие показатели: суммарный коэфициент использования хрома руды 90-Эб /о, коэфициент использования кремния восстановителя 65- и расход энергии па 1 тонну
восстапизкокремннстом2500 квч.
Предмет изобретения.
Способ выплавки феррохрома силикотермическим методом, отличающийся тем, что выплавку ведут на высокохромистых и высококремнеземистых шлаках без добавления в шихту флюсов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2013 |
|
RU2553118C1 |
Способ выплавки углеродистогофЕРРОХРОМА | 1979 |
|
SU829707A1 |
Способ выплавки углеродистого феррохрома из магнезиальных хромовых руд | 1981 |
|
SU968092A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА | 2014 |
|
RU2590742C2 |
ОФЛЮСОВАННЫЙ ХРОМОРУДНЫЙ АГЛОМЕРАТ | 1997 |
|
RU2114060C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА | 2002 |
|
RU2228383C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРУЮЩИХ СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU383739A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РАФИНИРОВАННОГО ФЕРРОХРОМА | 2009 |
|
RU2424343C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455379C1 |
Шихта для плавки мало- и среднеуглеродистого ферромарганца | 1988 |
|
SU1585366A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-07-19—Подача