Способ получения металлургического кокса Советский патент 1940 года по МПК C10B57/06 

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 57004 описан способ получения металлургического кокса, сущность которого заключается в том, что коксованию подвергают угле-торфяные шихты с содержанием торфа до . Такая компановка шихт, основным компонентом которых являются жирные малоусадочные угли (ПЖ), целью при применении торфа в количествах 5 - 7% устранять в жирных углях свойственное им давление вспучивания и снижать осевую усадку, рассматривая добавляемый торф как эффективную тощую присадку. В этих условиях получаемый металлургический и литейный кокс по своим механическим свойствам полностью отвечает требованию стандарта, а трещиноватость его даже гораздо ниже.

Однако в том случае, когда доля участия торфа в шихте превышает 10-12%, особенно, если в шихту включаются не только малоусадочные жирные угли, но и угли марки „К и „ПС в надлежащих соотношениях, то механические качества кокса в этих условиях получаются пониженные (например, барабан по Сундгрену не больше 296 кг).

Согласно проведенным автором исследованиям, снижение механических качеств кокса, при участии в угле-торфяной шихте торфа более, чем 12%, обусловливается адсорбцией и капиллярным всасыванием образующимся торфяным полукоксом батуминозного расплава жирных углей в период их пластичного состояния, в виду изолированного протекания процессов термического разложения каждой разновидности горючих шихты-углей и торфа. Образование торфяного полукокса с весьма активной поверхностью значительно ранее перехода углей в состояние пластичности приводит к тому обстоятельству, что на границах поверхностного соприкосновения частиц оказывается недостаточное количество батуминозной массы, ответственной за спекаемость, хотя возможно, что по своему абсолютному количеству ее и достаточно для обеспечения надлежащего .эффекта спекания. Поэтому всякое мероприятие, снижающее или уменьшающее

активные свойства полукокса в отношении капиллярного всасывания и адсорбции, обеспечивает накопление на границах поверхностного соприкосновения частиц битуминозных веществ, обеспечивающих эффективность спекания.

В целях обеспечения последнего, согласно настоящему изобретению, предлагается шихтуемый торф пропитывать предварительно различного рода смолами-каменноугольной, торфяной, древесной и т. п., мазутом и т. ц. в количестве 5% и выше от коксующейся угле-торфяной шихты.

В виду наличия у торфа повышенной способности к впитыванию масел, смол и т. и., пропитанный торф совершенно не меняет своих сыпучих свойств, а тем более после смешения его с угольной частью шихты, в силу чего в угольных башнях и в бункерах загрузочных вагонов не наблюдается ни слеживания, ни зависания шихты и, следовательно, в условиях коксования таких шихт полностью могут использоваться существующая схема и оборудование угле-коксовых блоков.

Достаточно также пропитать всем количеством смолы, мазута и тому подобного битуминозного материала лишь часть (например, 0,1) идущего в шихту торфа, причем впитанные битуминозные материалы при последующем соприкосновении с 9/10 частями остального торфа, на основании явлений адсорбции и капиллярного всасывания, также полностью и равномерно впитываются в добавленные остальные 9/10 торфа, чем собственно весьма облегчается задача промасливания.

Кроме того, коксование смесей пропитанного смолами, мазутом и т. п. торфа со спекающимися углями еще важно по тем соображениям, что в силу увеличения удельного веса пропитанного торфа совершенно устраняется явление сегрегации торфа из угле-торфяных смесей в угольных башнях, бункерах загрузочных вагонов и камере коксовой печи.

Наконец, коксование такого состава шихт, особенно если замасливание торфа осуществлялось мазутом, торфяной смолой и пр., важно тем, что дополнительно еще увеличивается выход ароматических углеводородов в довольно значительных количествах.

Предмет изобретения.

Способ получения металлургического кокса по авторскому свидетельству № 57004, отличающийся тем, что торф, перед вводом в шихту, полностью или частично пропитывяют мазутом, смолами и тому подобными углеводородными маслами.