В настоящее время в технике пирогенных процессов нроизводство металлургического и литейного кокса осуществляется путем коксования спекающихся каменных углей или их щихт. Производство торфяного кокса, обладающего в сравнении с каменноугольным коксом целым рядом преимуществ, до сих пор не получило практического значения. Ограниченные масщтабы развития производства торфяного кокса в основном обусловливаются высоким влагосодержанием торфа, снижение которого для подлежащего коксованию торфа является необходимой операцией, в противном случае коксование торфа нерентабельно. Однако, как известно, до .настоящего времени процессы обезвоживания торфа технически не освоены, в результате чего проблема коксования торфа остается перспективной.
Согласно настоящему изобретению, предлагается подвергать коксованию угле-торфяные смеси с содержанием торфа до 20%.
Исследованиями автора установлено, что особенно целесообразно применение торфа как компонента угле-торфяных смесей в случае коксования
малоусадочных жирных смесей. Уже добавка 5-7% торфа к последним совершенно устраняет давление вспучивания и резко снижает усадку, делая такие шихты совершенно безопасными для коксования.
Так, например, для малоусадочного паровично-жирного угля „Рутченково-17 с нластометрическими параметрами по Сапожникову X 2; У 26 и с большим давлением вспучивания добавка лишь торфа совершенно меняет их свойства ( У 19), и они из углей, дающих трещиноватый кокс и угрожающих тугой выдачей коксового пирога, переходят в область „оптимальных шихт. Эта особенность торфа даже при столь незначительной добавке обусловливать резкое изменение свойств малоусадочных жирных углей приобретает исключительное значение для районов, изобилующих жирными, малоусадочными углями и дает возможность весьма просто реализовать процессы их коксования, тогда как до последнего времени единственно возможным приемом коксования таких разновидностей углей, в условиях отсутствия тощих присадок, являлись пли добавка к жирным
углям 20-25% их полукокса или же частичное окисление углей (метод Копперса-Робертса).
Введение в шихту жирных углей 15-20% торфа, кроме того, дает еще резкое улучшение качества кокса в отношении технического состава и повышает выход летучих продуктов дестилляции. Согласно результатам опытно - промышленного коксования уже добавка в обычного состава шихту 12%,торфа(абсолютно сухого) обусловливает снижение содержания серы в коксе на 21%, повышает выход смолы на 120/0 газа-на 5% и, что самое существенное, выход ароматических углеводородов-на . Столь резкое повышение выхода летучих продуктов коксования, особенно ароматических углеводородов, в достаточной степени характеризует ценность предлагаемого способа коксования, а улучшение состава кокса в отношении содержания серы -значимость его для литейных и -металлургических процессов, с точки зрения повышения качества металла, коэфициента использования объема печей и снижения удельного расхода кокса.
Необходимо отметить также, что в условиях коксования угле-торфяных шихт совершенно устраняется необходимость в подсушке торфа, так как при компановке шихты из углей и торфа, при нормальной влажности первых 3-5% и вторых 40-50°/о, средняя влажность шихты не превышает 7-8°/о, что является обычной. влажностью угольных шихт.
Одновременно, в виду того, что процесс коксования торфа протекает с положительным тепловым эффектом,
период коксования угле - торфяных шихт (12% торфа) в сравнении с коксованием угольных шихт снижается на 17%.
Наконец, преимущество коксования угле-торфяных шихт в сравнении скоксованием торфа заключается еще в том, что в условиях первого применяется фрезерный торф, наиболее дешевая и менее дефицитная разновидность торфа, тогда как для последнего необходим кусковой торф.
Таким образом коксование углеторфяных шихт ни в коем случае не является результатом простого суммирования свойств этих горючих, наоборот, сочетание для процесса коксования этих разновидностей устраняет свойственные каждому из них - жирным углям и особенно торфу-недостатки, приводя в итоге к совершенно новому техническому эффекту.
Согласно предлагаемому способу, вместо торфа могут быть применены также и древесные опилки.
Предмет изобретения.
1.Способ получения металлургического кокса путем коксования углеторфяных смесей, отличающийся тем, что, в целях повышения механических качеств кокса при коксовании жирных шихт, снижения сернистости кокса и повышения выхода летучих продуктов коксования,- коксованию подвергают жирпые шихты, содержащие в качестве тощей присадки торф в количестве до 200/Q.
2.Видоизменение способа согласно я. 1, отличающееся тем, что в качестве отощающей добавки вместо торфа нрименяют древесные опилки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлургического кокса | 1939 |
|
SU57005A1 |
Способ получения металлургического кокса | 1960 |
|
SU140788A1 |
Устройство для получения торфяного кокса и высококалорийного газа | 1932 |
|
SU31410A1 |
Способ термической обработки сланцев | 1935 |
|
SU46876A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ И КОМПОЗИЦИИ ТАКИХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2352605C1 |
ДОБАВКА КОКСУЮЩАЯ | 2008 |
|
RU2355729C1 |
УГОЛЬНАЯ ШИХТА ДЛЯ КОКСОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2444556C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2203928C1 |
Способ подготовки шихты для коксования | 1980 |
|
SU1013457A1 |
Способ термической переработки сланцев | 1934 |
|
SU38245A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-02-03—Подача