Способ пайки бериллия Советский патент 1977 года по МПК B23K1/20 

лаждение в контейнере. После этого детали разбираются и протираются бензином для удаления шлака. Подготовленные таким образом детали собираются через фольгу толщиной 0,1-0,2 мм из припоя системы алюминий-бериллий-титан-магний и паяются по режиму: температура 980-f-1000°C, выдержка 15 мин, вакуум 5-10- - 5-10-5 j р. ст., охлаждение в контейнере.

Полученные по указанному процессу паяные соединения имеют прочность g 20 кгс/мм и обладают герметичностью и вакуумной плотностью.

Применение способа высокотемпературной пайки металлокерамического бериллия позволяет снизить трудоемкость процесса пайки за счет его упрощения, уменьшает расходы благодаря применению менее дефицитных и дорогостоящих материалов, повышает надежность работы паяных узлов в коррозионном отношении.

Формула изобретения

Способ пайки бериллия, при котором на паяемую поверхность наносят покрытие, размещают припой и нагревают до температуры пайки, ртлич. ающийся тем, что, с целью улучшения очистки паяемой поверхности, в качестве покрытия берут титан и перед размещением припоя изделие совместно с покрытием нагревают до образования жидкой фазы при взаимодействии титана с бериллием, а затем охлаждают.