Устройство для разделения потока деталей Советский патент 1977 года по МПК B23Q7/12 

впадину 22 зубчатого колеса 6 при совмещении осей шарика 21 и впадины 22. На верхней крышке 3 корпуса 1 установлен привод 23 разделителя, который состоит из пневматического цилиндра 24. В штоке 25 пневматического цилиндра 24 установлен винт 26, который в паре со штоком 25 составляет винтовую передачу с ходом винтовой линии, величина которого несколько меньше величины хода поршня 27 пневматического цилиндра 24. Передача винт 26 - гайка (шток) 25 предназначена для преобразования поступательного движения поршня 27 во вращательное движение винта 26. Поршень 27 установлен на колонках 28, которые закреплены в верхней крышке пневматического цилиндра 24 с возможностью их перемещения относительно крышек пневматического цилиндра. На колонках 28 выполнены цилиндрические пояски 29, диаметр которых больше диаметра стержня колонок. Колонки 28 предназначены дляпредупреждения вращения порщня 27 при его движении, а также для регулирования хода поршня и для совмещения пазов 14 многопозиционного диска II в момент его остановки с одноручьевым питающим лотком 10. Регулировка хода поршня 27 осуществляется за счет установки расстояния между поясками 29 колонок 28, соответствующего величине хода винтовой линии передачи винт 26-гайка (шток) 25. Ретулировка совмещения пазов 14 диска 11 с одноручьевым питающим лотком 10 осуществляется изменением положения поясков, соответствующего ходу винтовой линии относительно крышек пневматического цилиндра. На цилиндрическом конце винта 26 установлено двухвенцовое зубчатое колесо 30 с неполным числом зубьев на каждом венце, предназначенное для обеспечения прерывистого движения многопозиционного поворотного диска 11. На венцах зубчатого колеса 30 зубья расположены группами. Число групп зубьев каждого венца равно числу позиций поворота диска 11. В зубчатом колесе 30 группы зубьев одного венца выполнены со смещением относительно группы зубьев другого венца на половину угла между грунпами зубьев одного венца. В исходном положении устройства порщень 27 находится в крайнем положении, зубчатое колесо 6 находится в зацеплении с одной из групп зубчатого колеса 30 (фиг. 3), а зубчатое колесо 5 выведено из зацепления с зубчатым колесом 30 (фиг. 4) и зафиксировано относительно планки 7 фиксатором 8 (фиг. 1). Устройство работает следующим образом. При движении поршня 27 закрепленное на винте 26 двухвенцовое зубчатое колесо 30 получает вращение. Зубчатое колесо 6, находящееся в заценлении с групной зубьев зубчатого колеса 30 (фиг. 3), тоже начинает вращаться. При выходе зубчатого колеса 6 из Зацепления зубчатое колесо 5 входит в зацепление с группой зубьев второго венца зубчатого колеса 30 (фиг. 3 и 4). При этом впадины 16 зубчатых колес 5 и 6 совмеш,аются с осью фиксаторов 8 (фиг. 1) и при дальнейшем вращении зубчатого колеса 30 фиксаторы 8 выходят из впадин 16 зубчатого колеса 5 и заходят во впадины 16 (фиг. 3) зубчатого колеса 6, фиксируя его относительно планки 7 (фиг. 1). При врашении зубчатого колеса 30 группы зубьев венцов поочередно входят в зацепление с зубчатыми колесами 5 и 6 (фиг. 3 и 4) и поочередно выходят из них, обеспечивая поочередное прерывистое движение зубчатых колес 5 и 6 и многопозиционноJ,Q поворотного диска 11 (фиг. 1). При прерывистом движении многопозицнонного диска 11 во время его остановок захваты 13 последовательно совмещаются с одноручьевым питающим лотком 10 и детали (заклепки, винты и т. п.), расположенные в лотке 10, поступают в захваты 13. После заверщения одного оборота диска И в каждом захвате 13 будет находиться по одной детали. При этом зубчатое колесо 6 продолл ает вращаться до совмещерщд впадины 22 с итариком 21. В конце поворота зубчатого колеса 6, т. е. при совмещении впадины 22 с шариком 21, последний под действием пружины 19 входит во впадину 22 и стержень 4 опускается. В нижнем положении стержня 4 захваты 13 под действием пружин входят в проточку 17 стержня 4, освобождая детали. Детали под действие.м сил жести по наклонным пазам 14 поступают в ручьи потоков 15 и далее по ручьям-на рабочие позиции исполнительных механизмов, При обратном ходе поршня цилиндра цикл работы устройства повторяется в том же порядке. Наличие привода разделителя, выполненного в виде пневматического цилиндра с установленной в щтоке передачей винт-гайка, ход винтовой линии которой равен ходу поршня, позволяет использовать устройство и для поштучной подачи деталей к исполнительным механизмам и для подачи непрерывного потока деталей по ручьям. В первом случае управление циклом работы устройства осуществляется по сигналу исполнительных механизмов. Во втором случае устройство должно работать при непрерывном возвратно-поступательном двилсении поршня цилиндра. Формула изобретения Устройство для разделения потока деталей на несколько нотоков, содержащее одноручьевой питающий лоток и распределитель деталей, по потокам, отличающееся тем, что, с целью предупреждения заклинивания деталей нри распределении по потокам, распределитель выполнен в виде многопозиционного поворотного диска с радиальными пазами, в

которых установлены подпружиненные захваты, при этом устройство снабжено подвижным стержнем, установленным соосно с распределителем и связанным с захватами.

Источники информации, принятые

во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №330938, кл. В 23Q 7/12, 1970.

/7 /; /У

12

16

1В