Самоконтрящийся резьбовой элемент Советский патент 1977 года по МПК F16B39/28 

втулку и, радиальный винт 12 и пилообразные профили 13 головки контровочного винта и соосной внутренней втулки.

В верхней части 4 пружины 1 имеется соосная внутренняя втулка И, крепящаяся к пружине 1 радиальным винтом 12.

Головка 6 контровочного винта 5 и верхний торец втулки И снабжены расположенными по окружности сопряженными пилообразными треугольными профилями 13.

Работа предложенного самоконтрящегося резьбового элемента заключается в следующем.

После соединения деталей с помощью самоконтрящегося резьбового элемента производят завинчивание контровочного винта 5. При этом происходит сжатие пружины 1 и выборка всех зазоров и люфтов между резьбой поверхности 2 пружины 1 и резьбами соединяемых деталей.

Самоотвинчиванию контровочного винта 5 способствуют пружинящие свойства самоконтрящегося элемента и деталь 9 фиксации контровочного винта. Расположение резьбового отверстия под деталь 9 фиксации под углом к центральной продольной оси пружины 1 позволяет производить фиксацию контровочного винта 5 при разных его положениях в пружине 1.

Вариант фиксации контровочного винта 5 показан на фиг. 3. Пилообразные треугольные профили 10, имеющие в основании прямой угол, позволяют перемещаться в осевом направлении контровочному винту 5 при завинчивании и не дают ему перемещаться при откручивании под действием вибраций, так как в последнем случае движению контровочного винта 5 препятствуют вертикальные площадки выступов и впадин площадки верхней части

4пружины 1 и головки 6 винта 5, поджатых друг к другу силами деформации пружины 1.

На фиг. 4 показан разборный вариант предыдущего технического решения. Для этого в конструкцию самоконтрящегося резьбового элемента введена втулка 11. В рабочем состоянии втулка 11 жестко прикреплена к пружине 1 винтом 12. Для разъединения деталей последовательно отвинчивают винты 12,

5и освобождают пружину 1.

Формула изобретения

1.Самоконтрящийся резьбовой элемент по авт. св. № 429189, отличающийся тем,

что, с целью повышения надежности контровки в условиях вибраций, он снабжен контровочным винтом с головкой, установленным в выполненном для этого в конце хвостовика резьбового элемента осевом отверстии с резьбой так, что нижней поверхностью головки он опирается на торец хвостовика.

2.Элемент по п. 1, отличающийся тем, что на торце его хвостовика выполнено углубление под головку контровочного винта.

3.Элемент по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен втулкой, установленной внутри указанного углубления и взаимодействующей своим торцом с нижней поверхностью

винта.

4.Элемент по пп. 1-3, отличающийся тем, что на нижней поверхности головки контровочного винта и на взаимодействующем с

ней торце резьбового элемента или втулки выполнены пилообразные зубья, имеющие в основании прямой угол.

5.Элемент по п. 2, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным фиксирующим винтом, ввернутым в резьбовое отверстие, выполненное на его боковой поверхности, и взаимодействующим с головкой контровочного винта или с втулкой.

6.Элемент по п. 1, отличающийся тем, что контровочный винт снабжен резьбовым

подголовком, которым он ввинчен в резьбу, выполненную внутри верхней части резьбового элемента.

7.Элемент по п. 6, отличающийся тем, что конец контровочного винта снабжен безрезьбовой шейкой с заплечиками, входяшей в подобное ей отверстие, имеющееся в резьбовом элементе, и взаимодействующей с последним своими заплечиками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 429189, кл. F 16В 39/28, 1974.

(Puz. 2

lPi/г.