отверстиями радиационных источников. тепла 5, плоских направляющих поверх/ностей б е закругленными торцовыми кромками 7, смонтированных зигзагообразно с уменьшением угла наклона в сторону разгрузочного отверстия 3. Параллельно направляющим поверхностям 6 установлен транспортирующий орган, выполненный в виле цепи 8 с ограничителями 9 и перегородками 10, приводом 11, приводной 12, натяжной 13 и оборотными 14 станциями. Закругленные торцовые кромки 7 направляющих поверхностеп 6 охватывгиот с двух сторон транспортирующий орган с образованием шлюзовых э,атворов 15. Под нижней направляющей поверхностью смонтирована контактная охлаждахщая панель 16. Нижняя холостая ветвь транспортирую«ёгоiоргана образует .петлю 17, погруженную в емкостЬд18, заполненную мснощим- раствором и снабженную вргицакмцейся щеткой 19. Над направляющими поверхностями установлены форсунки 20 для подачи моющих растворов и коптиль него .препарата. Под направляющими поверхностями и в нижней части устройства установлены стоки 21 и поддоны 22 для отвода воды, моющих растворов и коптильного препарата. Устройство снабжено съемншда двyxcтopoнни в щетками 23 с кронштейном 24. Устройство работает следующим :образом. Подлежащие тепловой обработке кол 5басные изделия через загрузочный бункер 2 подгиотся на |4апраяляющую поверхность б и укладываются между ограничителяьет 9 и перегородками 10 движущегося транспортирующего органа. При .этом изделия под собственным на чннают скатываться по направляющей по верхности со скоростью, определяемой темпом перемещения транспортирующего органа. Под действием инфракрасного излучения и радиационных источников тепла 5 или конвективным путем от теп лоносителя, подаваемого в устройство, происходит равномерная тепловая обработка изделий в процессе их перемещения. Шлюзовые затворы 15 препятствуют смешиванию рабочих сред различных зон устройства, что позволяет в каждой зо не поддерживать заданные параметры процесса. По мере перемещения изделия обрабатываются подаваемым через форсунку 20 коптильным препаратом и орошаются водой. В нижней части устройства изделия юхлаждаются панелью 16 до заданной температуры. Готовые изделия удаляются из устройства через разгрузочное отверстие 3. В режиме санитарной обработки на ограничителях 9 с помощью кронштейнов 24 крепятся двухсторонние щетки 23, через форсунки 20 подается мокицйи раствор. Щетки 23, перемещаясь вместе с транспортирующим органом, очищают направляющие .поверхности 6. Ограничители 9 и перегородки 10 транспортирующего сагана очищаются при соприкосновении с вращающейся щеткой 19. Предлагаемое устройство для термической обработки колбасных изделий позволит использовать для тепловой обработки инфракрасное излучение с высоким коэффициенте использования лучистой энергии, а интенсивный метод контактного охлаждения обеспечит хорошее качество пов)хности колбас. формула и 3 обрет ен и я 1.Устройство для теришческой обработки колбасных изделий, содержащее корпус с теплонзолящ ей, загрузочным бункером и разгрузочным отверстием, расположенные в корпусе по его высоте плоские направляющие поверхности для колбасных изделий с параллельно расположенными относительно последних транспортирующими саганами в виде цепей с ограничителями и перегородками, приспособление для подачи теплоносителя, источники тепла и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения качества готовых изделий, оно снабжено контактной охлаждшощей панелью, смонтированной под нижней плоской направляющей поверхностью, при этом торцовые кромки направлякздих поверхностей, установленных зигзагообразно с уменьшением угла наклона в сторону разгрузочного отверстия, выполнены закругленными и охватывают с двух сторон транспортируюйще органы с образованием шлю- зовых затворов. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снабжено съемньми двухсторонними ю/г-ткгалк, закрепленными на ограничителях транспортирзющих органов посредством кронштейнов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство 383444, Кл. А 23 I. 1/31, 1969. 2.Патент Франции 1301297, Кл. А 22 С, 1962.
/
. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ | 1970 |
|
SU423450A1 |
Устройство для термической обработки колбасных изделий | 1973 |
|
SU501735A1 |
ТЕРМОКОПТИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1998 |
|
RU2142709C1 |
Установка для охлаждения пищевых продуктов | 1972 |
|
SU486735A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2207756C1 |
Устройство для термической обработки колбасных изделий | 1981 |
|
SU952195A1 |
Установка для очистки деталей | 1986 |
|
SU1414477A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА, КОТОРЫЙ НАХОДИТСЯ В ИЗОЛИРУЮЩЕМ КОНТЕЙНЕРЕ ИЛИ ИЗОЛИРУЮЩЕЙ ОБОЛОЧКЕ ИЛИ БУДЕТ ПОМЕЩЕН В НИХ, ПОСРЕДСТВОМ НЕСТАНДАРТНОГО ОМИЧЕСКОГО НАГРЕВА | 2017 |
|
RU2727423C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЫМОГЕНЕРАЦИИ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА С ИНДУКТИВНЫМ ПОДВОДОМ ЭНЕРГИИ | 2011 |
|
RU2453122C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОДВЕШЕННЫХ С ПОМОЩЬЮ ПЕТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278810C2 |
Авторы
Даты
1977-09-05—Публикация
1974-06-24—Подача