Установка для очистки деталей Советский патент 1988 года по МПК B08B3/02 

I Опояаски8апща9 iKudKocmt

(Л

«Pui.f

Изобретение относится к области очистки изделий и может найти применение, например, при очистке оптических деталей.

Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение потерь рабочих агентов.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

I

Установка для очистки деталей соДержит вертикальную 1Д1линдрическую камеру 1, радиальные перегородки 2, разделяющие камеру на загрузочно- разгрузочную секцию 3, моечную секцию 4, ополаскивающую секцию 5 и сушильную секцию 6. В дне за- грузочно-разгрузочной секции 3 выполнена перегородка 7 с окном 8, диаметр которого превышает диаметр очишаемой детали 9. Секции 4-6 имеют прикрепленные к верху камеры 1 форсунки 10 для подачи мокяцих жидкостей и воздуха. Кроме того, моечная секция 4 снабжена приспособлением 11 механической очистки (не показано), рабочая поверхность которого соответствует форме очищаемой поверхности оптической детали. Приспособление 11 закреплено в верхней части камеры 1, которая жестко прикреплена к штоку 12 пневмо191пиндра 13. Последний прикреплен к основанию 14. Шток 12 расположен Е полой оси 15, закрепленной с возможностью вращения в опорах 16 основания 14. В нижней части полой оси 15 имеется делительный диск 17, входящий в зацепление с шаговым механизмом 18. К верхней части полой оси 15 над основанием. 14 жестко прикреплен стол 19 со шпинделями 20. В каждой из секций 3-6 установлено по одному штинделю 20, на которые устанавливаются очищаемые детали 9. Ниже шпинделя 20 загрузоч- но-разгрузочной секгц и 3 на основании 14 установлен пневмопривод 21, имеющий возможность контакта с штоком 22 цангового зажимного приспособления 23 шпинделя 20. Вращающиеся части шпинделей 20 секций 4-6 связаны с помощью фрикционных дисков 24 и 25, шкивов 26 и 27 и ремня 28 с электроприводом 29. К столу 19 жестко прикреплен таз 30 со сливными патрубками 51 и пере гсфодклми 32,

разделяюгщми полость таза на объемы, соответствуюпхие секциям 3-6. На боковой внешней поверхности камеры

е 1 жестко закреплен стержень 33, проходящий через отверстие направляющей втулки 34, расположенной на наружной боковой поверхности основания 14. Установка работает следующим об0 разом.

Управление установкой осушествля- ется от пульта (не показан). Включают пневмопривод 21, который толкает шток 22. Последний, поднимаясь

5 вэерх, разжимает цанговое зажимное приспособление 23 шпинделя 20. Деталь 9 устанавливают в разжлтое цанговое зажимное приспособление 23 шпинделя 20, выключают пневмопривод

0 21, при этом шток 22 уходит вниз, а цанговое зажимное приспособление 23 зажимает деталь 9. Затем включают пневмоцилиндр 13, поднимающий с помощью штока 12 вертикальную цилинд5 рическую камеру 1, при этом деталь 9 проходит в окно 8 перегородки 7,

После подъема камеры 1 в верхнее положение включают механизм 18, 0 поворачивающий на 90 с помощью делительного диска 17 в опорах 16 полый вал 15. Вместе с полым валом 15 поворачивается стол 19 со шпинделями 20 и тазом 30. При этом деталь 9 перемещается из загрузочно-разгру- зочной секции 3 в моечную секцию 4. После поворота стола 19 с деталью 9 включают пневмоцилиндр 13, который с помощью штока 12 опускает камеру 1. При этом щетка 11, прикрепленная к верхней части камеры 1, входит в контакт своей рабочей частью с очшцаемой поверхностью детали 9. Включают подачу моющей жидкости и через форсунку 10 подают ее в моечную секцию 4. Одновременно с включением моющей жидкости включается и электропривод 29, который приводит во вращение птиндели 20, установленные в секциях 4-6. Передача вращения от электропривода 29 к юпин- делям 20 осуществляется через шкивы 26 и 27, ремень 28 и фрикдаонные диски 24 и 25.

5

0

5

0

Одновременно с очисткой детали в разгрузочно-загрузочной секции 3 производится ополаскивание других деталей в секции 5 и сушка н секции 6. с помощью пневмопривода 21 через шток 22 разжимают цанговое зажимное приспособление 23 шпинделя 20 и удаляют очищенную деталь, в разжатое цанговое зажимное приспособление 23 устанавливают новую деталь 9. Затем выключают пневмопривод 21 и цанговое зажимное приспособление зажимает деталь 9.

I

После того, как в моечной секции А деталь 9 подверглась очистке с помощью струй жидкости и щеток, выключают одновременно вращение детали, подачу моющей жидкости. Включают пневмоцилиндр 13, который подни- мает камеру 1. После подъема камеры 1 включают механизм 18, поворачивающий стал 19 вместе с деталями 9 на 90°, Из загрузочко-разгрузочной секции 3 деталь перемещается в моечную секцию А, из последней - в ополаскивающую секцию 5. После поворота стола 19 включают пневмоцилиндр 13, который опускает камеру 1. После этого производится мойка вновь поступившей детали в секции 4, а обработка остальных деталей - на последующих позициях.

Формула изобретения

1. Установка для очистки деталей, содержащая вертикальную цилинд- рическую камеру, радиальные перегородки для разделения камеры на рабочие секции, вьтолненные с возможностью совместного осевого возвратно-поступательного перемещения,

силовой цилиндр для перемещения перегородок, установленный на оси поворотный стол с держателями деталей, форсунки для подачи рабочих агентов, отличающаяся

тем,что, с целью повышения качества очистки и снижения потерь рабочих агентов, камера выполнена с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, а перегородки жестко прикреплены к ее стенкам, при зтом ось стола вьтолнена полой, а шток силового цилиндра пропущен через полость оси и закреплен своим концом на верхней торцовой стенке

камеры.

2, Установка по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что держатели изделий выполнены с возможностью автономного вращения, а форсунки укреплены на стенках камеры.

Изобретение позволяет повысить качество очистки и снизить потери рабочих агентов за счет прикрепления перегородок, разделяющих камеру 1 на рабочие секции, к стенкам камеры. Шток 12 пневмоциликдра 13 поднимает кямеру вместе с перегородками в верхнее положение. После этого стол 19 поворачивается и перемещает птиндели 20 с установленными на них очищае- М1)гми деталями 9. Камера опускается, при это. шпиндели проходят через окна 8 и перегородке 7 камеры и оказываются в новой рабочей секции. Одновременно в первой секции производится объем со шпинделя очищенной детали и установка поступающей на очистку летали, во второй - очистка ее щеткой с одновременной подачей моющей жидкости через форсунку, в третьей- ополаскивание, а в четвертой - сушка воздухом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (С

5-5

fPuz.l