Изобретение касается способа изготовления пластических масс из дициандиамида и белковых веществ.
Способы получения пластических масс из дициандиамида вообще известны; например, в английском патенте Хо 323043 ооисано применение ди: цкандиамида с формалином и казеином, во французском патенте jY 665210 описана пластмасса на основе дициандиамида и тиомочевины.
Наибольщее практическое применение нашел способ получения пластиков мз дициандмамида в смеси с фенолом и формальдегидом.
Авторам1и разработан новый способ изтотовления пластмасс. Он позволяет готовить достаточно водостойкие и окрашенные в любой цвет пластические массы; при этом главной составной частью пластмассы (и не менее половины ее) является белковое вещество, например жмых или шрот бобов сои или другого какого-нибудь масляничного или бобового растения, а также растительные и молочные казенны.
Давно известно, что успех получения пластических масс из мочевины зависит от рН среды реакции к от его
изменений. Исследс-вйниями авторов установлено, что и для дициандиамида самым главным остается это же условие. Например, ведение реакщии в кислой среде приводит к образованию метиленпроизводных, которые плохо прессуются. Щелочная среда разрущает белок и делает массу гидрофильной.
Наилучшими условиями получения хорошей пластической массы из дициандиамида с белковыми веществами являются условия ведения конденсаи.И1и в три стадии - начальной при рН 7-12, второй стадии - при рН меньше 3 и третьей стадии - при рН, заключенном в узких пределах 4-4,6.
Кроме того растворение белкового вещества лучше всего вести в воде с помощью сульфида какого-либо щелочного или щелочно-земельного металла или аммония.
Начальную стадию конденсации дициандиамида с формальдегидом лучше всего проводить отдельно от белкового вещества и соединять вместе раствор белкового вещества с пр-одуктом конденсации дициандкамида путем тесного и длительного перемешИвания -их на вальцах или в мешателе.
Пример: Масса I. 100 ч. шрота сои размешивают в 100 ч. во-ды с добавлением 50-100 ч. сернистого аммония 20Vo-ro.
Масса II. 100 ч. дициандиамида нагревают с 250 ч. формалина 35 /&-го и 10 ч. аммиака 20/о-го или эквивалентного количества другой щелочи.
Нагревание массы II ведут несколько часов, сопровождая его перемешиванием. По окончании нагревания доводят рН массы до 2,5-3 путем прибавления или какой-нибудь кислоты или ее ангидрида, например, серной, соляной, фосфорной, ш,азелевой, лимонной, виннокаменной, молочной, треххлоруксусной, бензойной, фталевой, сульфорицинолоБой и т. п., продолжают нагревание и затем обе массы смешивают и продолжают конденсацию, доводя рН до 4-4,6, после чего вводят 50-100 ч. наполнителя (целлюлозы, линтера н т. п.), хорошо перемешивают, сушат к измельчают.
Предмет изобретения.
1.Способ изготовления пластической массы на основе смешивания продуктов конденсации дициандиамида и формальдегида с белковьши веществами, отличающийся тем, что первоначально дициандиамид конденсируют с формалином в присутствии щелочи, затем доводят рН полученного пераичного продукта до 2, путем добавления кислоты, вводят размешанный в щелочной воде шрот сои и доводят реакцию конденсации до конца при рН 4-4, 6, после чего добавляют наполнитель и полученную массу сушат и измельчают.
2.Прием выполнения способа согласно п. 1, отличающийся тем, что белковое вещество шрота сои растворяют в воде при помощи добавления S последнюю сульфидов щелочных или щелочно-земельных металлов или аммония.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбамидных смол | 1950 |
|
SU91575A1 |
Способ получения смеси коагулированных белковых веществ типа казеина животного и растительного происхождения | 1936 |
|
SU58336A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2045541C1 |
Способ получения искусственной смолы | 1940 |
|
SU59027A1 |
Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1162823A1 |
Способ изготовления искусственных смол | 1936 |
|
SU49220A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКА И МАСЛА ИЗ БОБОВЫХ КУЛЬТУР | 2007 |
|
RU2335917C1 |
Способ получения пластических масс | 1928 |
|
SU23614A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2005 |
|
RU2292982C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-ГИДРОКСИБЕНЗАЛЬДЕГИДА И ЕГО ПРОИЗВОДНЫХ | 1997 |
|
RU2194032C2 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1937-07-02—Подача