Способ получения искусственной смолы Советский патент 1941 года по МПК C08G8/10 C08G12/16 

Для изгого Еления искусстЕениых ;мол обычно применяется фенол для производства термореактивных фенолальдегидных пластмасс или мочевина для получения карбамидных смол.

Настоящее изобретение имеет в виду получение искусственных смол с минимальным содержанием фенола и полным отсутствием мочевины, заменяемой дици-андиамидом.

Недостатками используемой в настоящее время рецептуры получения такой комбинированной смолы на основе фенола, форМалина и дициандиамида является значительное преобладание фенола над дициандиамидом (на 54 ч. фенола берется только 36 ч. дициандиамида) и весьма ограниченная гамма цветов с преобладанием темных и тусклых расцветок готового продукта.

Стремление получить на основе этого сырья композицию с незначительным содержанием фенола наталкивалось на непреодолимое до настоящего времени препятствие, заключающееся в том, что при конденсации происходила коагуляция смолы, которая не позволяла вести прапитку органических наполнителей эмульсионным способом, что не давало изделий с достаточной водостойкостью.

Согласно изобретению, можно, однако, получить удовлетворительные композиции со значительным уменьшением содержания фенола. Таким образо м, получаемые таким путем массы приближаются к типу карбамидных смол и пресспорошкав на основе последних. По сравнению с указанным выше отношением расход фенола при предлагаемом способе удается снизить с 330 кг на 1 тоину пресспорошка до 80 кг т. е. в четыре раза, увеличив при этом содержание дициандиамида. Достигается это тем, что процесс конденсации проводится в две стадии, причем во второй стадии конденсации применяются эмульгаторы, удерживающие продукт конденсации в эмульгированном состояния. Для этого сначала конденсируют фенол с формальдегидом в присутствии едких щелочей, затем добавляют формалин, дициандиамид и эмульгаторы и завершают кондеисацию на кипу до получения продукта необходимой вязкости.

Получаемые эмульсии настолько стойки, что «е разрушаются даже при резком изменении Рн - от 8-10 до 4-5. Конденсат в щиде стойкой эмульсии прекрасн о пропитывает наполнители, что приводит к получению водостойких изделий. Пресскомпозиции из

таких смол допускают возможность окраски в любые яркие « светлые тона. Готовые изделия офличаюпся хорошим блеском. В качестве эмульгаторов можно употреблять трйэтаноламиновый эфир олеикйзой кислоты, соли ЖИрных кислот, некаль и др.

Предлагаемый спосо б поз1воляет значительно увеличить выпуск пластических масс на производимом промышленностью дициандиамидб, который не нмеег распространенных областей применения. Получаемые пластические массы приближаются по оваему внешнему виду и по свойствам к аминопластам.

Пример. Конденсируют 2 часа при 60° 36 ч. фенола и 90 ч. формалина в присутствии 2 ч. едйого кали или натра, затем вводят от 80 до 150 ч. формалина, 96 ч. дициандиамида и от 0,6 до 3 ч. указанных эмульгаторов. При этом завершают кондеисацию на кипу до достижения необходимой вязкости конйенсата, что длится 1-2 часа.

Получаемую стойкую эмульсию CMC лы замешивают с наполнителем, суша и прессуют по режиму амияопластов.

П р е. д м е т изобретен и я.

1.Способ получения искусственно смолы путе1М конденсации фенола, фор малина и дициандиамида, отличаю ш; и и с я тем, что, с целью получени. смол с незначительным содержаниефенола, Процесс конденсации проводя в две стадии: сначала конденсирую фенол с формальдегидом в присут ствии едких ш,елочей, затем доба&ляю: формалин, дициандяамид и э-мулБгато ры и завершают конденсацию. .К.кйп до получе1НИя продукта нейбХод-им-йь вязкости.

2.Прием выполнения способа по п. 1 отличаюш;ийся тем, что в качестве эмульгаторов применяют триэтаноловый эфир олеиновой кислоты, соли жирных кислот или некаль.

3.Применение смолы, полученной способом по пп. 1 и 2, для приготовления пресскомпозиций обычными способами.