Способ непрерывного коксования углей Советский патент 1977 года по МПК C10B47/18 C10B47/32 

дяяяы камеры - до 9ОО-1ООО С, например для угяя марки i; - до 8Оа-1ОООС. В конце: обогреваемой части камеры темпера.тура 1ООО-115б С. Пример 1. ЗО-40 кг исходной шихты (8О% угля марки и 20% марки ОС) при помопе О-З мм (75-85%) и впажнооти 8-10% непрерывно поступает в камеру коксования t периодом 2О-30 мин. В печи шихта движется с оптимапьиой скоростью 15-2О мм/мин под внешним давлением 8-12 кг/см , накладываемым на угопьную загрузку по всей площади поперечного се- чения печи, и одновремен1Л подогревается со загрузки в первой четверти печи до 4ОО-7ОО С, в первой трети йо 7ОО8ОО С, в первой поповине обогреваемой части печи до 8ОО-100О С, конце обо греваемой части печи до . В резупьтате проведенного коксования шихты (80% угпя марки f6И 2О% марки ОС получают кокс со следующими показателями Прочность кокса ,%77,1 Содержание петучих веществ,% 0,71 Действительная плотность, г/см 1,894 Реакционная способность при 950 С, МП/г. сек Выход кокса с .одной загрузли , По своему качеству полученный кокс из недефишггных углей удовлетворяет требования, предъявляемые к металпургическому KOKcyi При изменении одного из устано пенных параметров, например при увеличени скорости перемещения эагрузкя до 4О мм/мин .полученный кокс не будет удовлетворять установленные требования к металлургическ му коксу. - В промышленных коксовых печах периодического действия, применяемых в коксохимической промышленности, из указанной шихты (80% угпя марки и 2О% угля марки ОС) металлургический кокс получить нельзя. П р и м е р 2. ЗО-4Окг угля марки 1 помола О- мм (75-85%), влажности 81О% загружают в печь. Б печи угопь продвигается вдоль нее со скоростью 10-12 мм/мин пЪд воздействием внешнего давления 4-5 кг/см2, регулируемого количеством загруаемого угля, и одновременно подогревается в первой четверти печи до 4ОО-65С С, в первой трети до 650-8ОО°С, в первой половине Печи до 800-1000 С, в конце обогреваемой части печи до 10ОО-115О С. В результате получают кокс, который удовлетворяет требования, предъявляемые к металлургическому коксу, со следующими показателями: Прочность кокса М, Содержание летучих веществ,%0,83 Действительная плотность, г/см 1,85О Реакционная способность, МП/Гсек0,55 Выход кокса с одной загрузки, кг 18-24 При известном слоевом способе в промышленных печах периодического действия получить доменный кокс из углей марки Г невозможно. П р и м е р 3. 30-4О кг производительной типовой шихты Авдеевского коксохимического завода состава (в%): ПЖ ЗО, Fg 32, ОС 25 при помоле О-З мм (75-85%) и влажности 8-10% коксуют при следующем режиме: накладываемое давление 3-4 кг/см скорость перемещения загрузки 8-10 мм/мин, температура стен печи: в первой четверти 4ОО-750 С, в первой трети длины дпины 75О-850 С, в половине печи 850-900 в конце обогреваемой части печи 1150°С. Сопоставительные данные кокса, полученного на опытной 1установке непрерывного коксования (вариант i), и в промышленных печах периодического действия, эксплуатируемых на -Авдеевском коксохимическом заводе (.вариант 2), приведены в таблице. Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ непрерывного коксования при установпении оптимальных режимов технологии позволяет получить качественны кокс из недефнцитных слабоспекаюшихся углей, а также из типовых шихт. Форму л а изобретения 1. Способ непрерывного коксования углей, включающий нагревание их в движущемся слое горизонтальной печи под давлением до образования кокса, .отличающий с я тем, что, с целью повышенияпрочности кокса, нагревание осуществляют при повы шении температуры до lOOO-llSO С по мере движения угля вдоль печи со скоростью 5-25 мм/мин под давлением 2-12 кг/см 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-щ и йс я тем, что величину давления регулируют количеством загружаемой шихты. Источники И1«)ормации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Справочник коксохимика, том 2, 1965, с. 4. 2.Авторское свидетельство СССР № 171851, кп. С 10 В 15/00, 26.09.1960.