Электролит для осаждения сплавов на основе цинка Советский патент 1977 года по МПК C25D3/56 

Описание патента на изобретение SU571528A1

1

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электрохимическому осаждению сплавов цинкникель-фосфор для восстановления изношенных деталей, работающих в услови ях, динамических знакопеременных нагрузок.

Известен электролит для осаждения сплавов, содержащих цинк, например никель-цинк, включающий сернокислый цинк,хлористый никель, уксуснуто кислоту или её co.hb fl.

Однако такбй электролит ;не -может применяться для получения; покрытий, предназначенных для- восстанойления из ношенных деталей машин ввиду -малой толщины качественного слоя покрытия {10-15 мкм) , в то время как из носы восстанавливаемых деталей в;основном находятся в пределах 0,25-0,30 мм.Кро ме того, электролит предназначен только для покрытий, используемых для заВ5ИТЫ метал.лов от коррозии, без учета требований, предъявляемых к покрытиям наносимым на изношенные детали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит для осаждания сплавов на основе цинка, например цинк-никель, содержащий серно кислый цинк, двойную серно-аммиачную соль никеля и буферную добавку, например сернокислый алюминий 2.

Покрытия, получаемые из такого электролита, применяют для восстановления изношенных поверхностей посадочных отверстий картеров коробки передач.

Однако эти покрытия обладают недостаточной износостойкостью (происходит схватывание и адгезия покрытия с тру1цей.ся поверхностью) и микротвердостью (120-160 кг/мм ). Внутренние напряжения покрытия составляют 100-250 кг/см.

С целью повышения износостойкости покрытия за Счёт получения сплава цйнк-никель-фосфор предлагаемый электролит дополнительно содержит гипофосфит .натрия, а .в качестве буферной добавки-уксуснокислый натрий при следующем соотношении ; срш1онентов, г/л: Сернокислый циН:К230-270

Двойная серно-аммиачная соль никеля30-50

Гипофосфит натрия2,5-5,5

Уксуснокислый натрий 20-30

Процесс осаждения рекомендуется проводить при температуре 18-45 С, катодной плотности тока 8-12 А/дм и рН электролита 2;t)-3,5. Включение фосфора в цинконикелевое покрытие повышает физико-механические двойства в результате образования в сплаве твердых соединений фосфора с никелем. Эти частицы, обладающие высо кими физико-механическими свойствами, выступают при трении из мета:алической матрицы и подвергаются наиболее сильному нагружению. В результате они предотвращают адгезию и схватывание, а также способствуют лучшей смазке трущихся поверхностей при их трении, что значительно повышает износостойкость цинк-никель-фосфорного покрытия по сравнению с цинконикелевым покрытием. Кроме того, повышению износостойкости указанного покрытия способствует образовавшиеся твердые соединения цинка с никелем. В покрытии цинк-никель-фосфор, полу ченного из предложенного состава элек тролита и режимов электролиза; не воз никают внутренние напряжения, которые являются основным источником снижения усталостной прочности восстанавливаемых деталей машин. Покрытие имеет хорошую сцепляемость с основой, (сталь 40Х), так как отрыв покрытия происходит по самому покрытию. Прочность сцепления покрытия с основой составляет 700-735 кг/см. Предел усталости -33 9 кг/мм.Ч . Для получения были подготовлены три состава электролита {N 1,2,ЗУ,каждый из которых содержит, г/л: сернокислого цинка - 250, сернокислоj;iQ: никель-аммония- 40. VKcysit&KHCflorq натрия - 25, отличающиеся друг от друга содержанием гипофосфита натрия, равным в каждом составе последовательно, г/л: 2,5; 4,0,; 5,5. Сплав каждого состава электролита получали отдельно в электролитической ванне при кислотности pHs3,0, катодной плотности тока 12 А/дм и темпера туре 38°С, Данные по износостойкости и микротверДости полученных сплавов представ,лены в таблице.

Похожие патенты SU571528A1

название год авторы номер документа
Электролит для осаждения покрытий из сплава железо-никель 1979
  • Гологан Виорел Филиппович
  • Жавгуряну Василий Никифорович
  • Стойчев Петр Николаевич
  • Буланый Сергей Иванович
SU863724A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ 2018
  • Воржев Владимир Фёдорович
  • Астанин Владимир Константинович
  • Стекольников Юрий Александрович
  • Стекольникова Наталья Юрьевна
  • Емцев Виталий Валерьевич
  • Санников Эдуард Михайлович
RU2694398C1
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-ВАНАДИЙ-ФОСФОР-НИТРИД БОРА 2010
  • Тихонов Александр Алексеевич
RU2437967C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" 2021
  • Красиков Алексей Владимирович
  • Меркулова Мария Витальевна
  • Марков Михаил Александрович
  • Быкова Алина Дмитриевна
  • Беляков Антон Николаевич
  • Улин Игорь Всеволодович
RU2792096C1
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель 1981
  • Саньков Всеволод Михайлович
  • Суле Раймо Юлиусович
SU1046350A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Ильин Вячеслав Александрович
  • Семенычев Валентин Владимирович
  • Налетов Борис Павлович
  • Салахова Розалия Кабировна
  • Тюриков Евгений Владимирович
RU2389828C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-БОР-ОКСИД АЛЮМИНИЯ 2009
  • Балакай Владимир Ильич
  • Арзуманова Анна Валерьевна
  • Балакай Илья Владимирович
  • Балакай Ксения Владимировна
  • Бырылов Иван Фадиалович
  • Иванов Валерий Владимирович
RU2418106C2
Электролит меднения 1980
  • Милушкин Александр Сергеевич
  • Белоглазов Сергей Михайлович
  • Джафаров Закир Ильясович
SU953012A1
Электролит для осаждения сплава Cr-V 2019
  • Воржев Владимир Фёдорович
  • Стекольников Юрий Александрович
RU2713771C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-ХРОМ НА ИЗНОШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ РЕВЕРСИВНОГО ТОКА 2021
  • Мамонтова Юлия Евгеньевна
  • Стекольников Юрий Александрович
RU2775586C1

Реферат патента 1977 года Электролит для осаждения сплавов на основе цинка

Формула изобретения SU 571 528 A1

SU 571 528 A1

Авторы

Павлов Анатолий Васильевич

Даты

1977-09-05Публикация

1975-09-17Подача