Устройство для пропитки рулонных материалов Советский патент 1977 года по МПК B05C3/12 

Описание патента на изобретение SU572302A1

1

Изобретение относится к оборудованию для получения непрерывным спосо бом предварительно пропитанной ленты из стеклянных волокон и может быть использовано в химической, электротехнической, легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны устройства для пропитки рулонных материалов, содержащие ванну с пропиточным составом, средство погружения в него материала и отжимной механизм в виде двух установленных по обе стороны материала изогнутых губок 1, 2.

Для качественной пропитки рулонных волокнистых материалов с различными свойствами необходимо, чтобы жесткость упругих элементов, зазор между губками и усилие их лоджатия находились в онределенной зависимости. В известных устройствах невозможно выдерживать такие соотношения, так как при любом заданном зазоре и усилии поджатия губок жесткость упругих элементов остается постоянной и может оказаться недостаточной или чрезмерной при обработке материалов различной толш,ины, структуры и нрочностных свойств. Увеличение жесткости за счет свободного доджатия губок к обра:батываемому материалу исключает возможность регулирования количества отжимаемого пропиточного состава, приводит к деформации губок.

увеличению плошади контакта их с материалом и повышенному износу рабочих поверхностей, а также к необходимости увеличения усилий протяжки обрабатываемого материала. При износе рабочих поверхностей губок необходимы их полная замена или большие затраты времени для восстановления, что снижает удобство обслуживаиня.

Целью изобретения является регулирование

степени отжима пропитанного материала и обеспечение удобства обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что каждая из изогнутых губок снабжена установленной с вогнутой ее стороны поворотной кассетой с антиадгезионной лленкой, охватываюшей выпуклую поверхность губки, и храповым механизмом натяжения пленки, зубчатое колесо которого установлено на оси кассеты, а взаимодействующая с ним пластинчатая

пружина - на губке.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит ванну 1 с пропиточиым составом, отклоняющий валик 2, средство 3 для отжима материала (фиг. 1), содержащее корпус 4, внутри которого на оси 5 расположена катушка 6. Щечки катушки выполнены в виде храпового колеса и взаимодействуют с корпусом 4 иосредством пластинчатой Пружины 7, установленной На защелке 8. На катушке 6 располагается запас антиадгезионной пленки 9, например из фторопласта, конец которой пропущен чер-ез окно 10 корпуса 4, огибает упругий элемент-губку М и заш,емляется относительно корпуса 4 выступом 12 защелки 8, которая в закрытом положении удерл пвается фиксатором 13. На оси 5 установлен маховичок 14. Но другому варианту исполнения один конец пленки может быть зафиксирован на упругом элементе-губке.

Работает устройство следующим о-бразом.

Материал 15, подлежащий пропитке, проходит через ванну 1, где осуществляется предварительное пропитывание связующим, средство 3 для отжима, отклоняющий валик 2 и направляется для дальнейшей обработки согласно технологическому процессу (суШКа, протяжка, намотка) и т. д. Нри прохождении материала между упругими элементами средства отжима связующего происходит окончательное внедрение связующего в материал с необходимой равномерностью и в заданном количестве. Это происходит путем удаления излишков связующего при определенном зазоре между упругими элементами, усилии их поджатия к материалу и необходимой жесткости упругих элементов.

В зависимости от толщины, структуры и прочностных составов пропитываемых материалов жесткость упругих элементов И регулируется путем измепепия натяжения пленки 9. Увеличение жесткости осущебтвляетйй поворотом маховичка 14, а уменьшение - рас фиксапией катушки б при открытой защелке 8 с последующей подмоткой пленки маховичком 14 до требуемой величины.

Применение изобретения позволяет повысить качество пропитываемого материала, удобство обслуживания и расширяет номенклатуру обрабатываемых материалов.

Формула изобретения

Устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее ванну с пропиточным составом, средство погружения в пего материала и отжимной механизм в виде двух установленных по обе стороны материала изогнутых губок, отличающееся тем, что, с целью регулирования степени отжима пропитанного материала и удобства обслуживания, каждая из изогнутых губок снабжена установленной с вогнутой ее стороны поворотной кассетой с антиадгезионной пленкой, охватывающей выпуклую поверхность губки, и храповым механизмом натяжения пленки, зубчатое колесо которого установлено на оси кассеты, а взаимодействующая с ним пластинчатая пружина - на губке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 422469, кл. В 05С 3/10, 1972.

2.Авторское свидетельство № 442849, кл. В 05С 1/06, 1973.

-/

Похожие патенты SU572302A1

название год авторы номер документа
Устройство для пропитки рулонных материалов 1980
  • Ашихмин Митрофан Петрович
  • Горячев Юрий Алексеевич
  • Постовский Дмитрий Иванович
  • Коновалов Виктор Иванович
SU889133A1
Устройство для пропитки длинномерного материала 1983
  • Кириченко Вениамин Вениаминович
  • Новоселов Михаил Степанович
SU1123739A1
Устройство для нанесения жидкого компонента на длинномерный материал 1977
  • Синицын Сергей Дмитриевич
  • Валеев Рим Карамович
SU749444A1
Пултрузионная установка для изготовления стержней из полимерных композиционных материалов 2022
  • Казаков Илья Александрович
  • Красновский Александр Николаевич
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Волосова Марина Александровна
RU2795809C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМАТУРЫ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ 2007
  • Андрюшкин Александр Юрьевич
RU2344036C1
Пултрузионная установка для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов 2022
  • Казаков Илья Александрович
  • Красновский Александр Николаевич
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Волосова Марина Александровна
RU2788167C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Клюнин Олег Станиславович
RU2750827C1
Устройство для пропитки и отжима однонаправленных волокнистых композиционных материалов 1990
  • Писклов Юрий Иванович
  • Чесноков Виктор Васильевич
  • Фрегер Гарри Ефимович
  • Антипов Евгений Алексеевич
SU1792838A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА 1999
  • Пипия Т.К.
  • Пипия И.Т.
RU2165489C1
МАТЕРИАЛ ЗАЩИТНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ 2003
  • Барсуков Е.В.
  • Демин А.В.
  • Курашов Д.А.
RU2235155C1

Иллюстрации к изобретению SU 572 302 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для пропитки рулонных материалов

Формула изобретения SU 572 302 A1

10

Фе/г.З

SU 572 302 A1

Авторы

Зотов Юрий Анатольевич

Сирый Юрий Григорьевич

Даты

1977-09-15Публикация

1976-02-04Подача