СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Советский патент 1940 года по МПК C03B33/02 

Изобретение касается станков для резки подаваемого роликовым транспортером листового стекла, снабженных нагруженными пружинами резцами, переставными по высоте.

В предлагаемом станке в отличие от известных станков цапфы находящегося под резцами нажимного ролика транспортера связаны рычагами с цапфами соседних с ним нажимных роликов, что предупреждает прогиб стекла под действием резцов.

Согласно изобретению, поперечный установочный упор для передней кромки стекла и первый по ходу стекла нажимной ролик шарнирно сочленены с педалью для отжатия первого нажимного ролика при установке упора в рабочее положение и последующего включения ролика в действие при отведении упора от пути стекла.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку станка для резки листового стекла; фиг. 2 - вид спереди станка; фиг. 3 - вид его сверху; фиг. 4 - вид сбоку и разрез устройства резца; фиг. 5 - вид его спереди; фиг. 6 - вид сбоку установки роликов; фиг. 7 - вид ее спереди; фиг. 8 - установку среднего нажимного ролика; фиг. 9 - вид ее сверху; фиг. 13 - вид сбоку поперечного упора; фиг. 11 - вид его спереди.

Станок представляет собою систему обтянутых резиной роликов, расположенных в два ряда, из которых ролики 1 верхнего ряда приводятся во вращение передачей от электродвигателя 2, а ролики 3 нижнего ряда прижимаются пружинами 4 к роликам верхнего и приводятся последними во вращение. Для регулировки нажима нижних роликов служат винты 12, при повороте которых изменяется натяжение пружин 4 (фиг. 6 и 7).

Около роликов расположен обитый линолеумом стол 5 (фиг. 1), часть 6 которого укреплена на шарнире и может при ненадобности опускаться.

Край стола, примыкающий к роликам, имеет регулировочный упор 7 (фиг. 2), позволяющий устанавливать край стола на соответствующем уровне. В конце станка после роликов установлен ленточный конвейер 8, приводимый в движение роликом 9. Натяжение конвейера осуществляется регулирующим винтом 10, оттягивающим ролик 11.

Для осуществления вращения верхних роликов 1 ременной передачей 15 от электродвигателя 2 приводится во вращение вал 13 (фиг. 2), связанный шестернями 16 с валом 14. На конце последнего имеется червяк 17, сцепленный с шестерней 18, сидящей на валу, снабженном червячными шестернями, сцепленными с шестернями, установленными на концах роликов 1. Количество оборотов роликов зависит от положения ремня 15 на шкивах 19.

Резка стекла производится помощью резцов 20 (фиг. 4 и 5), которые приводятся в действие, т.е. опускаются на стекло пластиной 21. Стекло, подлежащее резке, перемещается роликами 1 и 3, между которыми оно закладывается, и кромкой оттягивает пластину 21 в положение, показанное пунктиром на фиг. 4. При этом пластина 21 тягой 29 приводит в поступательное движение держатели 22 резцов, установленные в стаканах 23. Высота установки резцов 20 регулируется гайками 24, установленными на стержнях, несущих резцы.

Излишек давления резцов на стекло принимают на себя пружины 25. Для установки резцов в надлежащем положении для резки служат направляющие гайки 26 с плотной резьбой, предохраняющие от перекосов при поднимании и опускании алмазов.

Стаканы 23 держателей резцов легко передвигаются по штанге 27 со шпонкой. Руководствуясь шкалой 28 (фиг. 4), можно установить резцы по штанге на нужном расстоянии друг от друга. Пластина 21 в случае износа легко заменяется новой. При желании вывести тот или другой алмаз из работы снимается тяга 29 с оси 30. Для смены резца (алмаза) следует отвернуть крышку 31 стакана и вынуть резец вместе с держателем из стакана 23.

Средний нажимной ролик 32, не имеющий парного ему подающего ролика и находящийся под резцами, служит для предохранения стекла от прогиба под нажимом резцов на стекло. Цапфы ролика 32 связаны рычагами 33 (фиг. 8 и 9) с цапфами соседних нажимных роликов, благодаря чему последние, отжимаемые стеклом, одновременно отжимают и средний ролик 32, чем устраняется прогиб стекла и его порча.

Кроме направляющих 34, служащих для выравнивания кромки узких полос стекла (бантов), имеются установочные поперечные упоры 37 для установки передней кромки стекла при разрезании узких полос стекла(бантов) на форматки.

Упор 37 и первый по ходу стекла нажимной ролик 36 (фиг. 10 и 11) шарнирно сочленены с педалью 35 (фиг. 1). При нажатии на педаль ролик 36 и упор 37 опускаются, и последний устанавливается в рабочее положение. После этого рабочий двигает по столу стекло до упора 37 и отпускает педаль. Упор 37 поднимается, а ролик 36 зажимает стекло, и последнее проходит под резцом, сохраняя положение, определенное упором 37, при котором кромки форматок после резки будут взаимно перпендикулярны.

Станок обслуживают двое рабочих, из которых один укладывает подлежащее резке стекло, а другой принимает на выходе уже нарезанное стекло.

1. Станок для резки листового стекла, подаваемого роликовым транспортером, с применением нагруженных пружинами переставных по высоте резцов, отличающийся тем, что цапфы находящегося под резцами нажимного ролика 32 транспортера связаны рычагами 33 с цапфами соседних с ним нажимных роликов, с целью предупреждения прогиба стекла под действием резцов.

2. Станок для резки листового стекла по п. 1, отличающийся тем, что поперечный установочный упор 37 для передней кромки стекла и первый по ходу стекла нажимной ролик 36 шарнирно сочленены с педалью 35, с целью отжатия ролика 36 при установке упора 37 в рабочее положение и последующего отведения упора в сторону от пути стекла с одновременным включением нажимного ролика 36 в действие.