Бухтодержатель многоярусный Советский патент 1977 года по МПК B21C47/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоБа но в волочильных цехах. Известен бухтодержатель, содержащий стойку, на которой с возможностью врашения paaivjemeH диск, с поворотными рычагами. Однако такой бухтодержатель предназначен только для бухт одного размера и может перерабатывать одновременно тапько . однубухту. Известен также многоярусный бухтодерж тель, содержащий стойку основанке,, на которой установлены с возможностью враще ння размоточные диски, выполненные в виде опорных дисков с опорными рычагами. Однако такой бухтодержатель не позволя ет перерабатывать бухты различного диаметра. Это объясняется т-ем, что расстояни опорных рычагов от стойкй ос:нова1шя не может изменяться. Кроме того, поворот опо ных рычагов известного бухтодержателя осу ществляется в вертикальной плоскости, что увеличивает высоту каждого яруса на горизонтальной части опорного рычага Для повышения производительности предлагаемый рычаг снабжен механ1 змакга регулировки, каждый из которых размешен на cooTBeit.TBj oaioM rjasMOTOHHONi апементе и вьшапмен Б втще поБО|.Х)Тного крюшятейна и его привода, установленного на опорном Диске и шарнирно связанного с опорнь м ры чагом, На фиг. 1 азображен предлагаемый бухтодержатель, общий внд; на фиг. 2 показан вгщ по стрелке А на фиг. Ij на фиг, 3 показан узел I в момент сбрасывания бухты; яа фиг. 4 - узел I, установленный для приема малых диаметров бухт. БуХГодержатель состоит из стойки-основания 1, на которой с возможностью вращения устаноачены опорные диски 2 с кронштейнами 3, закрепленными с возможносаъю горязоктального фиксированного поворота. На каждом кронштейне шарнирно установлен опорный рычаг 4, aunonHemib.fi в виде горизонтальной опоры 5 и фиксатора 6, На опорном диске 2 шгтрнирно закреплен привод 7s который К1шематически связан с опорным рычагом 4,

Бухту 8 проволоки укладывают на опорные рычаги 4 верхнего яруса, при этом положение бухтъ относительно стойки ООН :вания 1 определяется фиксаторами 6.

Работает бухтодержатель следующим образом.

Для кладки бухты на нижераспйложенный ярус включают приводы верхнего яруса, при этом опорные рычаги поворачиваются (см. фиг. v3), и бухта под собственным весом падает на нижний ярус. Таким образом бухта укладывается на все ярусы.

В процессе работы (в результате различных длин проволоки) бухта сматывается в различное время. Для заполнения освободившегося яруса последовательно перемешают остатки бухты, оставшиеся на верхних ярусах, и на самый верхний укладывают овую

бухту.

При переходе на другой диаметр бухты, например с большего на меньший, кронштейны 3поворачивают так, что фиксаторы 6 располага19тся от оси стойки 1 на расстоянии, несколько меньшем внутреннего радиуса вновь укладываемой бухты 8 (см.фиг.4).

Таким образом, предложенная конструкция бухтодержателя позволяет перерабатывать бухты различного диаметра, а установка опорных р 1чагов с возможностью поворота их в горизонтальной плоскости позволяет yMeHbJUHTb расстояние между ярусами, следовательно увеличить количество ярусов в каждом бухтодержателе. Кроме того, за счет установки привода механизируется процесс сбрасывания бухт с яруса не ярус.

формула изобретен

и я

Бухтодержатель многоярусный, содержащий стойку, на которой с возможностью вращения установлены один над другим размоточные элементы, каждый из которых выполнен в виде опорного диска с поворотными опорными рычагами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмами регулировки, каждый из которых размещен на соответствующем размоточном элементе и выполнен в виде поворотного кронштейна и его привода, установленного на опорном диске и шарн1дтно связанного с опорным рычагом.

// ////Ai X .,VxVVV

ъeлI

Узел

фигЗ

.