Вертикальный гидровинтовой пресс-молот Советский патент 1977 года по МПК B30B15/06 B30B1/18 B21J11/00 

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ щий магистраль высокого аавпениа с полостью внутри стаквиа. На чертеже прнведена конструктивная схема предлагаемого вертикального ги;фавпического винтсжого пресс-молота. Пресс-молот имеет станину 1, подъемные цилиндры 2с плунжерами 3, 4 установленный в направляющих станины. В станине смонтирована гайка 5, вцутри кото рой расположены винтовой плувжер 6, а над ним контрппунжером 7, соединенный с плунжером 6 двусторонним подпятником. Гидравлический привод плунжера 6 вычюлнен в виде стакана 8, закрепленного на ст сшине силового цилиндра 9 с плунжером 10, крышки 11 и двух установленных в ней Ьяунжеров 12. В одном на ппуажеров 12 выполнен осевой канал, соединяющий ма гистраль низкого давления 13. через обра-гный клапан 14 с замкцутой полостью 15, образованной поверхностями стакана д, кры ки 11 и гайки 5. Поковка 16 устанавливается на нижний инструмент 17. Гайка 5 выполнена с двумя несамотормо зящнми резьбами, нарезанными одна на другую, и сопряжена этими резьбами с плунже ром 6 и контрппунжером 7, Плунжер 6 сое динен Ьодпятником с ползуном 4. Соотношение параметров тфесс-молота определяется следующими з исимостями (пе вое выражение предопределяет одновреме ную остансявку поступательного движения гайки 5 и вращательного двгокекия плунжер 6 и контрплунжера 7 в конце рабочего ход выражение предопределяет взаи Иую компенсацию peaKTHBjpiix моментов торможения вращения плунжероб 6 и 7 во Ьрем рабочего хода): pl±. 4l Vn.n VTf t| / За tg f (fTto tg fltg) - fnt . tiLi-(fTp./t9ii)eo6a(t«J } гдет масса верхних подвижных частей с плунжером 10 за исключением плунжеров 6 и 7 п.п. - суммарная эффективная пло щадь плунжеров 12; 2 - моменты инерции соогветст венно плунжеров 6 и 7; fe.n.n. - эффективная ппошадь хвосто вика П71унжера резьбы соответственно плунасеров 6 и 7; D - средний диаметр резьбы плу жеров 6 и 7; с1( и dg - углы подъема винтовой лин резьбы соответственно плунжера 6 и контр ппуюкера 7; ffpi frpft - приведенные коэффициенты трения резьбы соответственно контрплунжеа 7 и плунжера 6; - приведенный коэффициент треия соответственно подпятника контплунжеа 7 и подпятника плунжера 6, Пресс-молот работает следующим обраом. В всходном состояний магистраль 18 оединена со сливом а магистраль 19 с напорной лншгей гидросистемы. Ползун 4 под действием плунжеров 3 перемешается вверх и перемещает в этом же направлении гайку 5, так как в магистрали 13 подпитки низкое давление. Плунжер 6 и контрплунжер 7 ввинчиваются в гайку 5 и вытесняют жидкость из ее полости в полость 15. Жидкость из силового онлиндра 9 вытесняется на слив. В верхнем положении подаижные части фиксируются плунж ами 12, упирающимися в станину 1. Лля осуществления разгона подвижных частей магистраль 18 соединяют с напорной лшшей гидросистемы, а магистраль 19со сливом . Под действием плунжера 1О гайка 5 со стаканом 8 с ускорехшем перем цается вниз. Плунжеры 12, упираясь в стачнну 1, Ьытесняют жидкость из полости 15 в полость гайки 5. Под действием вытесняемой жидкости плунжер 6 вывинчивается из гайки 5 и увлекает за собой контрплунжер 7. этом 4 перемш1ается со скоростью, равной сумме скорости гайки 5 относительно станины и скорости поступательного перемещения плунжеров 6 и 7 относительно гайки. Плунжер 6 и контрплунжер 7 вращаются в противоположных направлениях и их инерционные моменты, возникающие при разгоне, взаимно компенсируются, замыкаясь на гайке 5 (станира не воспринимает инерционные моменты). При деформ1фовании заготовки 15 ползун 4 и плунжеры 6 и 7 тормозятся технологическим усипием. -ЩуНжеры 6 и 7 аращаясь в противоположные стороны по инерции, тормозятся в,.сортэетствующих резьбах гайки 5, задерживая ее поступательное п&ремешение .вниз. Во время хода разгона и рабочего хода кинетическая энергия поступательного движения гайки 5 со стаканом 8 равна суммарной кинетической энергии вращения плунжеров 6 и 7, поэтомугайка 5 со стаканом 8 остановится одновременно с плунжерами 6 и 7, израсходовав свою кинетическую энергию и энергию вращения плунжеров 6 и 7 на деформирование заготовки и не воздавая усилия растяжения станины 1. Лпя возврата пресс-молота в исходное состояние в магистраль 19 подают давление, а магистраль 18 соединяют со сливом При штамповке заготовок технологическое усилие воспринимается только фундамен том. Если это нежелательно, можно прессмолот вьшсжннть с двусторонним действием (со встречным движением подвижных частей). При возвратном ходе гайки Б через обратный клапан 14 осуществляется подпитка полости гайки 5 и полости 15 (восполн&ние утечек). Формула взобрете ввя 1. Вертикальный гидровивтовой прессмолот, содержащий установленный в направ ляющих станины ползун с закрепленным на нем рабочим инструментом, смонтированную в станине; айку с рвспожмкюшшм оифв нее винтовым плунжером, сБединешвлм с ползуном, а также гидравлический привод винтового плунжера, отличающийс я тем, что, с целью разгрузки станины от действия инерционных СЕЛ, вызванных вращением винтового плунжера, он снабжен установленным в гайке над винтовым плунжером и связанным с ним подпятником вин- товым контрплунжером с винтовой нарезкой противоположного направления, чем у винтового плунжера, прг этом упомянутая гайка выполнена с двумя несамсигормозящими резьбами, нарезанными одиа на другую, и сопряжёна этими резьбами соответственно с плунжером и контрплунжером. 2. Г1ресс-к олот по п. 1, о т л в ч а юш и и с я тем, что, с целью разгрузки станины от осевых растягивающих усилий, гидравлический привод винтсиаого плунжера выполнен в виде расположенного двом вверх концентрично гайке стакана в закреппевного на стаявне над двом стакана свпового гвдроцвпвндра с плунжером, взавмодействующим с дном стакана, а также укреплевной на наружной поверхности гайкв перпендвкугарно направлению ее перемоЕценвя к Я|1шкв, образующей со стенкой стакана, его дном в поверхностью гайкн замкнутую полость , в двух установленных в крышке свмметрвчво относительно оси гайки плунжеров, одввмв ковдами входящих в упомянутую замкнутую полость, а другими концами взанмодейству1Ощих со станвной, при этом в одном из плунжере выполнен осевой канал, соединяющий магистраль низкого давления с полостью внутри стакана.

8