Изобретение относится к области кузнечноштамловочного лроизводства и предназначено для производства операций холодной и горячей штамповки.
Известен гидровинтовой пресс-молот, содержащий неподвижное основание, закрепленный в основании рабочий цилиндр с вмонтировандой в него гайкой, а также установленный в гай,ке рабочего цилиндра .винтовой плунжер, соединенный с траверсой, на которой закреплен рабочий инструмент.
Описанный пресс-молот отличается от известных тем, что, с -целью обеспечения разгрузки ста-нины от крутящего момента, возникающего в подвижной траверсе, он снабжен установленным в гайке дополнительным плунжером, один конец которого соединен лосредство,м подпятника с винтовым плунжером рабочего цилиндра, а другой - также посредстВО.М подпятника с подвижной траверсой, при этом на (Поверхности дополнительного плунжера выполнены щлицы, взаимодействующие с предусмотренными в гайке направляющими.
Крутящий момент, возникающий в подпятнике достигает максимальной величины во зремя деформации поковки, .когда он оказывает на станину ви-нтового пресс-молота дополнительную нагрузку даже при строго центральном ударе (помимо растягивающего усилия, как у обычных гидравлических прессов).
Это вызывает необходимость делать станину более тяжелой, чем у гидравлических прессов одинакового номинального усилия.
Данная конструкция позволяет полностью исключить передачу крутящего момента, возникающего в подпятнике винтового ллунлсера на станину пресс-молота.
Расположение подпятника внутри рабочего цилиндра со смазывающей рабочей жидкостью под давлением улучшает условия работы подпятника и способствует уменьщению момента трения IB подпятнике и повышению к. п. д. установки.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый гидровинтовой пресс-молот, первый вариант; на фиг. 2 - то же, второй вариант.
Гидровинтовой пресс-молот содержит винтовой цилиндр 1, рабочий (винтовой) плунжер 2 с резьбой, подпятник 3, дополнительный плунжер 4 и подпятник 5. Подвижные поперечины 5 и 7 соединены в л есткую силовую раму колонна.ми 8 и гайками 9. Рама может перемещаться вертикально и скользить колоннами в направляющих неподвижной поперечины 10. Для перемещения лодвилшых частей в исходпое полол-сение служат возвратные цилиндры 11.
чертеже не показан). Плунжер 4 соединен с плунл ером 2 посредством подпятника 3, а с цилиндрм / лосредствОМ шлицевого соединения и может двигаться только поступательно под действием силы давления жидкости в цилиндре /.
Плунжер 4 соединяется с поперечиной 7 подпятником 5.
Описанный гидровинтовой лресс-молот работает следующим образом.
Для рабочего хода рамы пресс-молота в цилиндр / подается жидкость высокого давления. Одновременно с этим цилиндры 11 соединяются со сливом. Под действием усилия давления жидкости плунжеры 2 н 4 начинают ускоренно перемещаться вниз и разгоняют раму .пресс-молота. При этом подвижные части накапливают кинетическую э-нергию. Происходит ход разгона. Во время деформирования кинетическая энергия переходит в работу пластического дефор.мирования заготовки (на чертеже «е показана). Усилие, необходимое для деформации поковки, передается плунжером 2 через сферический подпятник 3, плунжер 4, и подпятник 5 на поперечину 7 силовой рамы. Возникающий в подпятнике 3 момент воспринимается шлицевым соединением цилиндра / и передается поперечине W, установленной на фундаменте.
Таким образом, силовая рама воснринимает только осевое усилие, а ползун не нагружается моментом трения.
В конце деформирования возвратные цилиндры соединяются с насосом, а винтовой цилиндр со сливом. Происходит возвратный ход. При достилсении силовой рамой лрессмолота верхнего положения винтовой цилиндр
314670
соединяется с насосом, а возвратные цилиндры со сливом. Цикл повторяется.
Гидровинтовой Пресс-молот (см. фиг. 2) содержит винтовой цилиндр I, плунжер 2 с махоБиком 12, подпятники 3, 5 к плунжер 4. Поперечины 6 н 10 соединены в жесткую силовую раму .колоннами 8 и гайками 9. Подвижная поперечина 7 может перемещаться под действием винтового цилиндра / и возвратных цилиндров //. В данной конструкции силовая рама неподвижна, а перемещается поперечина 7. Плунжер 2 в целях увеличения момента энергии имеет меховик 12. Остальные детали и узлы пресс-молота выполняют
аналогичные функции таких же деталей и узлов винтового пресс-молота, изображенного на фиг. 1.
Предмет изобретения
Гидравинтовой пресс-молот, содержащий неподвижное основание, закрепленный в основании рабочий цилиндр с вмонтированной в него гайкой, а также установленный в гайке рабочего цилиндра винтовой плунжер, соединенный с подвижной траверсой, на 1которой закреплен рабочий инструмент, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разгрузки станины от крутящего момента, возникающего в подвижной траверсе, он снаблсеи установлен-ным в гайке допол иительным плунжером, один конец которого соединен посредством нодпятника с винтовым плунжером рабочего цилиндра, а другой - также посредством подпятника с подвижной траверсой, при этом на
поверхности дополнительного плунжера выполнены шлицы, взаимодействующие с предусмотренными в гайке направляющими.
Ф(Л.1
72
Фиг-2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1971 |
|
SU302161A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1971 |
|
SU303211A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU375206A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1972 |
|
SU349592A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU381451A1 |
ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU361104A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1972 |
|
SU323181A1 |
ВИНТОВОЙ ПРЕСС-ЛЮЛОТ | 1972 |
|
SU323291A1 |
КОЛЕННЫЙ ПРЕСС С ПНЕВМО- ИЛИ ГИДРОЦИЛИНДРОМ | 1964 |
|
SU166239A1 |
ГНДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1972 |
|
SU356035A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация