Изобретение относится к способам очистки технического карбонатного сы рья для получения окиси кальция. Известен способ получения чистой окиси кальция путем обжига особо чистого карбонатного сырья. Этот способ требует наличия высококачественного сырья (особых сортов мрамора) 1. Известен способ очистки технического карбонатного сырья для получения окиси кальция, включающий обжиг исход ного природного Карбонатного сырья (известняка), гашение продуктов обжига водой, очистку известковой суспензии 21,. Недостатком этог-о способа является недостаточная чистота конечного продукта по содержанию, например тяжелых металлов. Цель изобретения - повышение степени частоты конечного продукта. Для этого очищенную известковую сус пензию карбонизуют и из полученной ме ловой суспензии фильтрацией отделяют твердые частицы размером более 56 мкм. Карбонизация известкового молока с последующим отделением крупных частиц ( 56 мкм ) фильтрацией позволяет прак тически полностью освободиться от при месей железа, нерастворимого в соляно кислоте остатка, вк.шочающего двуокись кремния, тяжелых металлов в виде более грубой фракции. Как показали исследования меловой суспензии, частицы содержащегося в ней карбоната кальция имеют преимущественно менее 56 мкм (). В то же время частицы содержащихся в меловой суспензии упомянутых выше приМесей имеют размер 57-60 мкм и более. Фильтрование через сетку с размером ячейки менее 56 мкм приводит к заметному увеличению потерь CaCOj (например, при сетке с размером ячейки 40 мкм потери CaCOj. составляют 20%) . Наличие же в фильтровальной пасте частиц более 56 мкм неизбежно приводит к загрязнению продукта и снижению его «ачества. Пример. 1000кг технического карбонатного сырья - обычного известняка с следующими составом,%: 96,2 СаСОд, Q,491ce O, 2,85 нерастворимого в соляной кислоте остатка 0,001 тяжелых металлов обжигают в шахтной печи при . Продукт обжига карбонатного сырья смешивают с водой в аппарате гашения до содержаний 100 г СаО на 1 л суспензии, отделяют нэ образовавшейся известковой суспензии грубые примеси гидроциклонз и просеивают через сито с размером ячейки 100 мкм. Очищенную известковую суспензию карбонизируют, пропуская через нее газ с содержанием 22% COg. . Полученную меловую суспензию пропускают через сите с размером ячейки 56 мкм. Получгиот 1025 кг карбоната кальция (в пересчете на сухое вещество), содержащего (по отношению к СаО) компоненты следующего состава,%t 0,35 , 0,10 FejtOg, 0,06 AlgOj, 0,12 нерастворимого в соляной кислоте остатка, 0,0008 тяжелых металлов в пересчете на свинец, 0,001 Мп, 0,02 С
Привес продукта получается за счет обогащения сырья по СаО и карбонизации дополнительной окиси кальция.
Формула изобретения
Способ очистки технического карбонатного сырья для получения окиси кешьция путем его обжига, гашения продукта обжига водой, очистки образовавшейся известковой суспензии от примесей , о тличаюцийся- Тем, что, с целью повышения степени чистоты конечного продукта, очищенную известковую суспензию карбонизуют и из полученной меловой суспензии фильтрацией отделяют твердые частицы раэмеромболее 56 мкм,
Источники информации/ принятые во внимание при эк спертизе:
1.Карякин Ю.В., Ангелов И.А. Чистые химические | ёактивы, М. , 1955, с.219.
2.Производство кальцинированной соды под ред. Зеликина М.Б., М., 1959, 0.71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения очищенного карбоната кальция | 1988 |
|
SU1558874A1 |
Способ получения карбоната кальция | 1978 |
|
SU715471A1 |
Способ очистки технического карбонатного сырья | 1981 |
|
SU983051A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА | 2019 |
|
RU2709872C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ | 2023 |
|
RU2806140C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛА ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО | 2019 |
|
RU2757876C1 |
Способ получения химически осажденного карбоната кальция | 1989 |
|
SU1685871A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА | 2000 |
|
RU2156737C1 |
Способ получения окиси магния | 1978 |
|
SU781178A1 |
Способ получения белого портландцементного клинкера | 1985 |
|
SU1217817A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1972-11-16—Подача