Изобретение относится к способам получения карбоната кальция и может найти применение в химической и неф. перерабатывающей промглшленности. Известен способ получения карбоната кальция путем карбонизации раствора гидроокиси кальция в присут ствии поливинилового спирта, вводимого в количестве 0,001-0,5 об.% 1 Наиболее близким по технической сущности является способ получения карбоната кальция, включающий обжиг известняка, гидратацию окиси кальция водой в соотношении 1:10,5, отделение гидроокиси кальция с размером частиц более 100 мкм, карбонизацию суспензии .гидроокиси кальция и о±де ление из нее частиц размером более . 56 мкм 2.. Общий недостаток известных способов - высокое содержание в про дукте примесей магния, железа, марганца и меди. Цель изобретения - снижение содержания примесей в продукте. ,Цель достигается тем. что в способе включающем обжиг известня1 :а, гидратацию окиси кальция, отделение гидроокиси кальция :с размером частиц более 100 мкм, карбонизацию гидроокиси кальция и фракционное разделение продукта, гидратацию окиси кальция ведут до образования порошкообразной гидроокиси кальция и после отделения ее фракции с размером частиц более 100 мкм подвергают репульпации водой. Целесообразно гидратацию окиси кальция вести водой в соотношении, равном 1,1-1,3:1, а репульпацию. гидроокиси кальция водой в соотношении равном 1;7-15 соответственно. Согласно предлагаемому способу известняк обжигают в печи при 9801160°Со Окись кальция гидратируют водой в соотношении 1,1-1,3:1. Полученную порошкообразную гидроокись кальция рассеивают на сите с размером отверстия 100 мкм. Проше.цшую через сито гидроокись кальция репульпируют в соотношении от 1:7 . до 1:15. Из образовавшейся суспензии гидроокиси кальция отделяют частицы размером более 56 мкм после чего суспензию карбонизуют. Меловую суспензию рассеивают на сите с размером ячейки 40-56 мкм в зависимости от целевого назначения. Пример. 200 кг известняк а с содержанием, масс.%:СаСОз 93,5
MgCO- 2,7; SiO, 2,19;. Fe 2,03 0,68; AIj 0 0,71; Mn 0,02; ,08 ; тяжелые ;ме тадлы ё tfepeiS eTe HS свинец 0,0015 обжигают при 1160 С. Окись кальция гидратируют водой в соотношении 1,3:1,полученную порошкообразную гидроокись кальция . вЛажМ(Эстью 1,8% пропускают через вибрационное сито с размером ячейки 3000 мкм, отделяя, таким образбй, грубые примеси, а затем через ситобурат с размером ячейки 100 мкм, ПроШёдшую через сито гидроокись кальция репульпируют водой в соотношении 1:1 образовавшуюся суспензию гидроокиси кальция пропускают1гёрёз Штос размером ячейки 56 мкм, после чего суспензию карбонизуют и пропускают чере сито с отверстиями 40 мкм. Получают (в пересчете на сухое вещество) 1,02 кг карбоната кальция следующего состав а, маее. %.: СaCOj 9 8 , 81; MgO 0,18;Fe2O O,026, А1,1ОзО,04, нераствориьмй в соляной кислоте остаток - 0,08, Мп- 0,007, Си 0,009, тяжелые металлы в пересчетена свинец 0,0002. Дисперсность.продукта с содержанием частиц менее 40 мкм99,8%.
, Продукт, получае1иий по известному способу, имеет слвйУющййсост-ав, масс.%: СаСОа97,9, MgO 0,7, , 0,12, А1,.ОзО,21, нерастворимый
; в со ляной кислоте остаток 0,10, Нр 0,51, Си 0,02. Дисперсность ,содержание частиц менее 56 мкм 98%, числе частиц менее 40 мкм 80%.
7Г5471
Технико-экономическим преимуществом способа является снижение содер Жанйя npHiI/ieceflв продукте (магния в 4 раза, железа в 4,6 раза, марганца в 1,4 раза и меди в 2,2 раза).
5Формула изобретения
1.Способ получения карбоната кальция, включающий обжиг известняка, гидратацию окиси кальция, отделение гидроокиси кяльция с размером частиц более 100 мкм, карбонизацию гидроокиси кальция и фракционное разделение продукта, отличающийся- тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, гидратацию окиси кальция ведут до образования порошкообразной гидроокиси кальция и после отделения ее фракции с размером частиц более
100 мкм Подвергают репульпации во0 дои.
2.Способ по П.1, отличающийся тем, что гидратацию окиси Кальция ведут волой в соотношении, равном 1,1-1,3:1, а репульпа5 цию гидроокиси кяльция водой .в соотношении,, равном 1:7-15 соответственно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Q 1. Авторское свидетельство СССР №298537, кл. С 01 Р 11/18,09.11.70.
2, Авторское свидетельство СССР f573449, кл. С 01 F 11/18 ,16.11.72 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения очищенного карбоната кальция | 1988 |
|
SU1558874A1 |
Способ очистки технического карбонатного сырья | 1981 |
|
SU983051A1 |
Способ очистки технического карбонатного сырья для получения окиси кальция | 1972 |
|
SU573449A1 |
Способ получения гидроокиси кальция | 1981 |
|
SU998351A1 |
Способ выделения соединений магния из водных растворов | 1977 |
|
SU922071A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ | 2023 |
|
RU2806140C1 |
Способ получения окиси кальция | 1981 |
|
SU1000400A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНА | 1991 |
|
RU2015107C1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА | 2012 |
|
RU2527288C2 |
Способ стабилизации суспензии полугидрата сульфата кальция | 1981 |
|
SU977392A1 |
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1978-07-31—Подача