витирующего цилиндра 20 мм покрытие отслоений от бетона не имеет. Пример 2. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы вводят 50 г пластификатора (полиэфиракрилата ТМГФ-11), перемешивают, добавляют 10 г отвердителя (полиэтиленполиамина) и 600 г наполнителя (окиси свинца). Смесь тщательно перемешивают, и готовую композицию наносят на бетон, находящийся под водой. После 10 дней подводного твердения получают покрытие с плотностью 3500 кг/м°, пределом прочности при сжатии 4,25 Мпа, пределом прочности при изгибе 2,78 Мпа пределом прочности при растяжении 7,6 Мпа и кавитационно-эрозионньгм износом 0,33,см-уч. После испытания в течение 20 ч в проточном кавитацион:ном стенде при скорости потока 33 м/сек и диаметре кавитирующего цилиндра 20 покрытие отслоений от бетона не имеет. , Пример 3. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной. смолы вводят 50 г пластификатора (тиокола НВ-А), перемешивают, добавляют 300 г наполнителя (молотого магнетита) и 10 г отвердителя (полиэтиленполиамина) . Смесь тщательно перемешивают, и готовую композицию наносят на бетон, находящийел под водой. После 10 дней подводного твердения получают покрытие с плотностью 2300 кг/м, пределом прочности при сжатии-3, 25--МПЙ, пределом прочностн при изгибе 2,12 ЬШа, пределом прочности при растяжении 4,7 МПа и кавитационно-эрозионным износом 0,07 . Послеиспытания в тече- . ине 20 ч в проточном кавитациопном стенде при скорости потока 33 м/сек и диаметре кавитирующего цилиндра 20 мм покрытие отслоений от бетона не имеет, Применение описанной полимербетонной смеси для защитц влажного и подводного бетона водопропускных сооружений гидроузлов позволяет отказаться от трудоемких и дорогостоящих облицовок из нержавеющей стали и снизить стоимость защитных облицовбк в 4-5 раз. Формула изобретения Полимербетонная смесь для устройства кавитационностойких покрытий под водой, включающая эпоксидную смолу, отвердитель, пластификатор и наполнитель с удельным весом 5000-13000 кг/м о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения адгезии, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении в вес.ч: Эпоксидная смола 100 Отвердитель 7,5-15 Пластификатор 20-80 Наполнитель 300-600. источники информации, принятые во экспертизе: - Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны, М,СИ, 1967 ,с 962. Сахаров В.И., Язев Р.Е. Кавитационная стойкость эпоксидных пластбетонов. Гидротехническое строительство, 1967, № 10, с. 19-23.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластбетонная смесь | 1980 |
|
SU887523A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2276122C2 |
Полимербетонная смесь | 1977 |
|
SU619465A1 |
Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU740725A1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU910552A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2032639C1 |
Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU779338A1 |
Эпоксидная композиция | 2023 |
|
RU2807757C1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2529681C1 |
Полимерная композиция для пропитки каркаса | 2019 |
|
RU2717596C1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1974-12-26—Подача