Полимербетонная смесь Советский патент 1980 года по МПК C04B25/02 

(54) ПОЛИМЕР БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к попимерб©тонным смесям, предназначенным для изготовления декоративных и химически сто ких плит, химически стойких и неироницаемых штукатурок, химически стойких полов, а также для различных клеевых композиций. Известна полимербетонная смесь jjL , включающая компоненты, вес,% Эпоксидный олигомер 3,,3 Малеиновый ангидрид 0,7-3,4 Мономер, например виниловый8,0-16,4 ОтвердительО,2 -,2,3 Минеральный наполнитель66-8ОПигмент О,3-1,О Недостатки данной смеси - большое с держание шюксвдной смолЫ| дорогостояшйго и дефицитного продукта, а также большое содержание малеинового ангидрида, являющегося отвердателем эпоксвдной смолы, эффективность которого проявляе ся при повышенных температурах, поскол ку отверждение смеси происходит медлен- HOs большая часть мономера испаряется, снижая плотность и прочность смеси. Кроме того, отсутствие в смеси пластификвторов обусловливает ее повышенную хруп- Наиболее близкой по технической сути и досггггаемому результату является полимербетонная смесь, 2 , включающая следующие компоненты, масс.ч.: Инденкумароновая Смола 15-2О Метилметакрилат2О-ЗО Полиметилметакрилат2О-ЗО Минеральный кислотостойкий наполнитель2О-ЗО Пластификатор-дибутилфталат3-8Инициатор-диметиланилин1-2 Отвердитель-перекись бен- зоила 0,3-О,9 Однако эта полимербетонная смесь содержит большое количество инертных органическнх материалов, не вступающих в реакаюо полимеризации (15-20%) инде 374кумароновой смолы и 3-8%- дибутилфтилат Мегилметакрилат, являющийся связующим в пластбетонной смеси, - сильно летучая, токсичная и горячая жидкость и за ЗО40 мин испаряется из смеси до 2О-25% от начальной массы. Пленкообразующих веществ, препятствующих интенсивному ис парению метилметакрмлата, в смеси нет, поэтому отверждение пластбетонной смеси сопровождается улетучиванием повышен Ного количества метилметакрилата, что значительно ухудшает условия работы с материалом. Кроме того,повышенная летучесть приводит к образованию структуры материала повышенной пористости, что ухудшает функции покрытий из полимербетонной смеси. Наличие в смеси 15-2О% инденкумароновой смолы, содержащей ненасыщенные связи, приводит к снижению све Тостойкости и повышает старение мате- риала. Цель изобретения - ускорение времени отверждения и снижение летучести. Поставленная цепь достигается тем. Что полимербетонная смесь, включающая &фир метакриловой кислоты, инициатор радикальной полимеризации и кислотостойкий наполнитель, содержит дополнительно низ- комолекулярный парафин, низкомолекулярный каучук и краситель, а в качестве ини циатора радикальной полимеризации смесь гидроперекиси изопропилбензола и алифатического амина в соотношении от 2:1 до 2:1,5 при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, вес,%: Эфир метакриловой 11,49-13,86 кислоты Инициатор радикаль0,83-1,04 ной полимеризации Низкомолекулярный 0,О7-О,11 парафин Низкомолекулярный 1,39-4,60 каучук 0,69-2,29 Краситель Кислотостойкий наОстальноеполнитель При этом в качестве алифатического амина она содержит полиэтиленполиамин, в качестве низкомолекулярного каучука - бутааиенакрилонитрильный каучук, а в ка честве красителя- тонкодисперсную смесь диабаза при керамзита и двуокиси титана рутильной модификации соответственно пр соотношении 1:2. Технология приготовления полимербетонной смеси включает дозирование компонентов, совмещение и перемешивание м номера винилового ряда с низ комол екуля аучуком, введение в смесь гидропеизопропилбензола, являющуюся иниом полимеризации, введение и перение ускорителя полимеризации ического полиамина и введение наеля. Перемешивание компонентов прот в лопастных растворомешалках. ерждение протекает по радикальноанизму полимеризации. комолекулярный каучук (СКН-10Н-18-1Н, СКН-26-1А и др.) кроовной его функции пластификатора ся промотором, без чего не может ать реакция полимеризации при норй температуре. овят смеси трех составов, вес.%: Эфир метакриловой кислоты13,86 Гипериз0,55 Алифатический полиамин0,28 Н изкомолекулярный каучук1,39 Н изкомолекулярный парафин О,О7 Кислотостойкий наполнитель 83,16 Краситель О,69 Эфир метакриловой кислоты12,68 ГиперийО,62 Алифатический полиамин0,3 О Низкомолекулярный каучук3,О Низкомолекулярный парафинО,09 К ислртоСтойкий наполнитель81,82 Краситель1,49 Эфир метакриловой кислоты11,49 Гипериз0,68 Алифатический полиаминО,36 Низкомолекулярный каучук4,6 О Низкомолекулярный парафин0,11 К ислотостойкий наполнитель8О,47 Краситель2,29 смесей указанньк составов готовят ы, результаты испытаний которых аны в таблице.