(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЭОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ эа счег процессе довоссгановления пря томлении температура i)r дно топ лив ной см сК пониччается всего на 150-25О°С. В результате прт гех пературе материапов не пержой; ступени 1О5О°С,конечная температу ра их После томления составляет 8009ОС С, т. в. она буает вполне достаточной для завершения процесса воссгановлекия на второй ступени. На Чертеже схематически изображено устрс: йство для осуществления предлагаемого способа. Жепезорудшый| агериал 1, например окатыши, и тверда й восстановитель 2, н&п(Л1мер коксовая мелочь, эаг$уэка отся во врмщакмцуюся печь 3, когорюа оборудованагорелочнымустройством 4. За счет сжигания природного газа в смеси с воздухом в горелочном устройстве 4 во вращающейся Печи 3 происходит на-рев руднотопяивной смеси и протекает реакцяя восстановяевнн. Во вращающейся печи п&дпержнбается температура обеспечивайвдйя cocroisrtffle рудно топливного слой на уровне l€iSO ll в зависимости от те перагудаг плавления зоны твердого восстановителя. На выходе из вращающейся печи температура руднотопливной смеси lOSO-llSO C, а степенк восстановления жепвв1 удного i материала |70-8О%. Рудйотокливная смесь с указанными параметрами перег{9 жаеп:я в кольцевую печь 5, в Kotopofi производятся гомление руднотопливйой смеср. Кольцевая печь 5 вмеет двя7(о|у{ася пода, на коюР5/1Ю насыпав гея плотным слоем рудногоппив ная смесь. Кольцевая печь имеет хорошую тепяоазоляцию в газоЬлотность. р процессе томления в кольцевой печи железорудный мате{яал довосстанавлнвйется. При этом в кольцевой печи не пройзводнтсй допопн : тельного сжигания топлива, так как кольае.5ая печь не оборудована горелками. Процесс довосстановления железорудяого| мате {жала производится за счет физического тепла ру дно топливной смеси. На выходе из кольцевой печи руднотоппивная смесь имеет температуру 800-950 С, а степень восстановления жепеас удного матетягала 95-98%, Время пребывания ру дно топливной смеси в кольцевой печи составляет величину, достаточную для восстановления железо- 1УДНОГО матертала по условиям кинетики К процесса. Из кольцевой печи руднотопливная смесь поступает в охладитель 6, В котором охлаждается до температуры 1ОО-15О°С. Охлажденная руднотоппивная смеси поступае т-дальше I по технологической цепочке на отделение остаточного твердого восстано внте;ш от жепеворудного . Формула иэобретення Способ подучения мегаллизованных железорудаых MaTepianpfB, йкпючакйций восстаиовление за счет: твердого восстановителя прт внеиШем подводе тепла, о тл и ч а к щ R и с я т«м, что, С целью повышения сгепени восстановлення, сначала матвркап восстанавливают цри температуре 1050115О°С до степени восстановления 7О-80%, а затем проводят довосстановпение томлением до 90-98% за счет физического Тепла материала. Источники информации, принятые во внемвние при экспертизе: 1. Брчданди Л., Энгель Г., Восстано. аенне железных руд, М.,Металлургия, 1971, с, 253-269,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термообработки бурожелезняковых руд | 1990 |
|
SU1735380A1 |
Способ выплавки стали в дуговой электропечи | 1981 |
|
SU954434A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЧУГУНА | 2011 |
|
RU2490332C1 |
Способ термообработки кусковых материалов с получением горючего газа | 1982 |
|
SU1041592A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 1990 |
|
RU2051180C1 |
Способ получения железа прямым восстановлением | 2022 |
|
RU2784924C1 |
Способ восстановления окислов металлов | 1981 |
|
SU1129240A1 |
Способ получения железа и его сплавов из железорудных материалов | 1981 |
|
SU981381A1 |
Способ обработки железнх руд в печах со ступенчато-взвешенным слоем | 1983 |
|
SU1135764A1 |
Способ охлаждения кусковых материалов | 1986 |
|
SU1420045A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1972-01-11—Подача