Способ термообработки бурожелезняковых руд Советский патент 1992 года по МПК C21B13/10 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к магнетизирующему обжигу железных руд.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса и снижение топливно-энергетических затрат.

Восстановительную термообработку бурожелезняковых руд производят в печи ступенчато-взвешенного слоя. Сырую шихту (руда и твердое топливо) загружают в печь и последовательно перемещают со ступени на ступень под воздействием транспортирующих струй к камере довосстановления. Смесь газообразного и твердого топлива с воздухом сжигают непосредственно в объеме печи и формируют теплоноситель с требуемым потенциалом температур. Шихта последовательно проходит зоны сушки, подогрева, частичного восстановления и загружается на зеркало шихты камеры довосстановления. Завершение восстановления руды осуществляют в опускающемся плотном слое.

Присутствие сидеритов в бурожелезняковых рудах характеризуется дополнительным введением в шихту карбонатных соединений, изменением ее других тепло- физических характеристик и требует допол- нительной корреляции режима термообработки. При содержании сидерита в руде до 4% корреляции теплового режима обжига не требуется, так как обожженная руда имеет достаточно высокое качество и при традиционных режимах передела. При содержании сидерита в руде 4-6% общий расход топлива на процесс устанавливают равным (4,77-4,85) -10 кДж/т исходной руды, а соотношение горючий газ/твердое топливо по теплу - 0,50-0,55.

N

GJ

ел

Сл) 00

|0

При понижении суммарного расхода топлива на передел ниже величины 4,77 10е кДж/т понижается температурный потенциал в печи и, как следствие, понижается ее производительность и возрастает расход твердого топлива на дополнительную интенсификацию процесса в камере довосста- новления.

Повышение суммарного расхода топлива на передел выше величины 485 106 кДж/т руды из-за появления расплавов обусловливает кострение печи, снижение стойкости оборудования и увеличение топливно-энергетических затрат на передел.

При меньшем соотношении газ/твер- дое топливо (менее 0,50) на зеркало шихты камеры довосстановления попадают непрореагировавшие карбонаты, их разложение приводит к образованию относительно холодных зон, скорость восстановления по- нижается, степень восстановления руды, а следовательно, выход годного и производительность печи уменьшаются. При большем соотношении газ/твердое топливо (более 0,55) в камеру довосстановления попадает недостаточное количество восстановителя руды, выход годного и производительность печи также уменьшаются.

Повышение содержания сидерита в бурых железняках (более 6%) требует корре- ляции теплового режима обжига. В противном случае из-за снижения интенсивности процесса восстановления уменьшается производительность печи.

Повышение содержания сидерита в ру- де с 6% на каждые 3% сопровождают увеличением общего расхода топлива с 4,85-106 кДж/т на (0,12-0,13),10б кДж/т, а соотношение газ/твердое топливо повышением с 0,55 на 0,03-0,05. Увеличение общего расхо- да топлива на меньшую величину (менее 0, кДж/т на каждые3% приращения содержания сидерита в руде) приводит к снижению температурного потенциала в печи и снижению ее производительности. Увеличение общего расхода топлива на большую величину (более 0,13-106 кДж/т на каждые 3% приращения содержания сидерита в руде) приводит к снижению стойкости оборудования и увеличению топливно- энергетических затрат на передел. При меньшем увеличении соотношения газ/твердое топливо (менее, чем на 0,03 на каждые 3% приращения содержания сидерита в руде) понижается интенсивность процессов восстановления и уменьшается производительность печи. При большем увеличении соотношения газ/твердое топливо (более чем на 0,05 на каждые 3% приращения содержания сидерита в руде) из-за недостатка восстановителя в камере довосстановления понижаются выход годного, производительность печи и возрастает удельный расход топлива на процесс.

Корректировку теплового режима процесса ведут вплоть до содержания сидерита в руде 17%. Большее содержание сидеритов в оолитовых рудах в сочетании с гематитом не встречается.

Применение изобретения обеспечивает повышение степени извлечения железа из руды, понижение содержания железа в хвостах при обогащении, увеличение производительности передела и сокращение на него топливно-энергетических затрат.

Формула изобретения

Способ термообработки бурожелезня- ковых руд, включающий подачу в печь сту- пенчато-взвешенного слоя смеси сидеритосодержащей руды с твердым угле- родосодержащим топливом и совместное сжигание в газовзвеси твердого топлива и горючего газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и снижения топливно-энергетических затрат, при содержании сидерита в руде 4-6% общий расход топлива устанавливают равным (4,77-4,85)- 106 кДж/т исходной руды и соотношение горючий газ/твердое топливо по теплу - 0,50- 0,55, а при повышении содержания сидерита в руде с 6% на каждые 3% вплоть до 17% общий расход топлива увеличивзют с 4,85-106 КДж/т на (0,12-0,13) 10е кДж/т, а соотношение газ/твердое топливо увеличивают с 0,55 на 0,03-0,05.

Использование: подготовка сырья в черной металлургии, Сущность: термообработку бурожелезняковых руд с содержанием сидерита в пределах 6-17% проводят в печи ступенчато-взвешенного слоя при совместном сжигании в газовзвеси горючего газа и твердого углеродосодержащего топлива. Количеством сидерита в руде определяются теплофизические свойства шихты, общий расход топлива, а также оптимальное соотношение между твердым и газообразным топливом. При 4-6% содержании сидерита в руде общий расход топлива устанавливают равным (4,77-4,85) 106 кДж/т сырой руды и соотношение горючий газ/твердое топливо по теплу - равным 0,50-0,55, а при повышении содержания сидерита в руде с 6% на каждые 3% вплоть до 17% общий расход топлива увеличивают с 4,85-106 кДж/т на